Tuyau API 5L Grade B

Description courte :

Nom : Tuyau API 5L Grade B

La norme API 5L, développée par l'American Petroleum Institute, est la plus répandue pour les conduites de canalisation. Par ailleurs, les normes ISO 3183 et GB/T 9711 constituent respectivement la norme internationale et la norme chinoise pour les conduites de canalisation. Nous sommes en mesure de fabriquer des conduites de canalisation conformes à ces trois normes.

Type de fabrication : SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diamètres extérieurs : 1/2 po – 60 po

Épaisseur : SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 à SCH 160

Longueur : 5 à 12 mètres

Niveau de spécification du produit : PSL1, PSL2, Services acides

Extrémités : Lisse, Biseautée

Revêtements : FBE, 3PE/3LPE, peinture noire, vernis

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Classification par méthode de production

● Sans couture
● Soudé

Classification par méthode de soudage

● ERW
● SCIE
● Scie à métaux

Taille de la portée

Taper	OD	Épaisseur
SANS COUTURE	Ø33,4-323,9 mm (1-12 po)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 po)	8-50 mm
SCIE	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 po)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 po)	6-25,4 mm

Niveaux équivalents

Standard	Grade
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

composition chimique

Composition chimique du tuyau PSL 1 avec t ≤ 0,984"

Acier de qualité	Fraction massique, % basée sur les analyses thermiques et de produit a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	max	max	max	max	max
Tuyau sans soudure
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tuyau soudé
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

un. Cu ≤ = 0,50 % Ni ; ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % ; et Mo ≤ 0,15%,
b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le manganèse est admissible, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour la nuance L485 ou X70.
c. Sauf accord contraire, NB + V ≤ 0,06 %,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. Sauf convention contraire.,
f. Sauf accord contraire, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
g. Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %

Composition chimique du tuyau PSL 2 avec t ≤ 0,984

Acier de qualité	Fraction massique, % basée sur les analyses thermiques et de produit										Équivalent carbone
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Autre	CE IIW	CE Pcm
	max b	max	max b	max	max	max	max	max	Autre	max	max
Tuyau sans soudure
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Comme convenu
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	Comme convenu
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Comme convenu
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Comme convenu
tuyau soudé
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2,10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2,10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25

a. Pour SMLS t>0,787", les limites CE sont celles convenues. Les limites CEIIW s'appliquent si C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %.
b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est admissible, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les qualités > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; jusqu'à un maximum de 2,00 % pour les qualités ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80 ; et jusqu'à un maximum de 2,20 % pour les qualités > L555 ou X80.
c. Sauf accord contraire, Nb = V ≤ 0,06 %,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% et Mo ≤ 0,15%,
f. Sauf convention contraire,
g. Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
h. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%,
je. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004 %,
k. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% et MO ≤ 0,80%,
l. Pour toutes les nuances de tubes PSL 2, à l'exception de celles signalées par une note de bas de page j, les dispositions suivantes s'appliquent. Sauf accord contraire, aucun ajout intentionnel de bore n'est autorisé et la teneur résiduelle en bore doit être inférieure ou égale à 0,001 %.

Propriétés mécaniques de l'API 5l

Exigences relatives aux résultats des essais de traction pour les tuyaux PSL 1

Niveau de qualité des tuyaux	Limite d'élasticité a	Résistance à la traction a	Élongation	Résistance à la traction b
Niveau de qualité des tuyaux	Rt0,5 PSI Min	RM PSI Min	(en 2 pouces Af % min)	RM PSI Min
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
X42	42 100	60 200	c	60 200
X46	46 400	63 100	c	63 100
X52	52 200	66 700	c	66 700
X56	56 600	71 100	c	71 100
X60	60 200	75 400	c	75 400
X65	65 300	77 500	c	77 500
X70	70 300	82 700	c	82 700
a. Pour les nuances intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être celle indiquée pour la nuance supérieure suivante.
b. Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même que celle déterminée pour le corps en utilisant la note de bas de page a.
c. L'allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :

Où C vaut 1 940 pour les calculs en unités SI et 625 000 pour les calculs en unités USC.
Axc est la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit
– Pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm² (0,20 po²) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ; et 65 mm² (0,10 po²) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre.
– Pour les éprouvettes à section complète, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm² (0,75 po²) et b) la surface de la section transversale de l’éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur spécifié et de l’épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie à 10 mm² (0,10 po²) près.
– Pour les éprouvettes en bande, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm² (0,75 po²) et b) la section transversale de l’éprouvette, calculée à partir de la largeur spécifiée de l’éprouvette et de l’épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie à 10 mm² (0,10 po²) près.
U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré).

Exigences relatives aux résultats des essais de traction pour les tuyaux PSL 2

Niveau de qualité des tuyaux	Limite d'élasticité a		Résistance à la traction a		Rapport a,c	Élongation	Résistance à la traction d
	Rt0,5 PSI Min		RM PSI Min		R10,5IRm	(en 2 pouces)	Rm (psi)
	Minimum	Maximum	Minimum	Maximum	Maximum	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X42, X42R, X2Q, X42M	42 100	71 800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X46N, X46Q, X46M	46 400	76 100	63 100	95 000	0,93	f	63 100
X52N, X52Q, X52M	52 200	76 900	66 700	110 200	0,93	f	66 700
X56N, X56Q, X56M	56 600	79 000	71 100	110 200	0,93	f	71 100
X60N, X60Q, S60M	60 200	81 900	75 400	110 200	0,93	f	75 400
X65Q, X65M	65 300	87 000	77 600	110 200	0,93	f	76 600
X70Q, X65M	70 300	92 100	82 700	110 200	0,93	f	82 700
X80Q, X80M	80 500	102 300	90 600	119 700	0,93	f	90 600
a. Pour les grades intermédiaires, se référer à la spécification API5L complète.
b. pour les grades > X90, se référer à la spécification API5L complète.
c. Cette limite s'applique aux tartes dont le diamètre est supérieur à 12,750 pouces.
d. Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau en utilisant le pied a.
e. Pour les tuyaux nécessitant un essai longitudinal, la limite d'élasticité maximale doit être ≤ 71 800 psi
f. L'allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :

Où C vaut 1 940 pour les calculs en unités SI et 625 000 pour les calculs en unités USC.
Axc est la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit
– Pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm² (0,20 po²) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ; et 65 mm² (0,10 po²) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre.
– Pour les éprouvettes à section complète, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm² (0,75 po²) et b) la surface de la section transversale de l’éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur spécifié et de l’épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie à 10 mm² (0,10 po²) près.
– Pour les éprouvettes en bande, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm² (0,75 po²) et b) la section transversale de l’éprouvette, calculée à partir de la largeur spécifiée de l’éprouvette et de l’épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie à 10 mm² (0,10 po²) près.
U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré).
g. Des valeurs inférieures pour R10,5IRm peuvent être spécifiées par accord.
h. Pour les grades > x90, veuillez vous référer à la spécification API5L complète.