Type 1 :Revêtements de placage (ou de conversion)
Le placage métallique est le processus consistant à modifier la surface d'un substrat en le recouvrant de fines couches d'un autre métal tel que le zinc, le nickel, le chrome ou le cadmium.
Le placage métallique peut améliorer la durabilité, le frottement de surface, la résistance à la corrosion et l'esthétique d'un composant. Cependant, l'équipement de placage peut ne pas être idéal pour éliminer les imperfections de surface du métal. Il existe deux principaux types de placage :
Type 2 :Galvanoplastie
Ce procédé de placage consiste à immerger le composant dans un bain contenant des ions métalliques pour le revêtement. Un courant continu est ensuite appliqué au métal, déposant les ions et formant une nouvelle couche sur les surfaces.
Type 3 :placage autocatalytique
Ce procédé n'utilise pas d'électricité, car il s'agit d'un placage autocatalytique qui ne nécessite aucune alimentation externe. Le composant métallique est immergé dans des solutions de cuivre ou de nickel pour initier un processus qui dissocie les ions métalliques et forme une liaison chimique.
Type 4 :Anodisation
Procédé électrochimique permettant d'obtenir une finition anodique durable, esthétique et résistante à la corrosion. Cette finition est appliquée en trempant le métal dans un bain électrolytique acide avant de faire passer un courant électrique. L'aluminium sert d'anode, la cathode étant logée dans la cuve d'anodisation.
Les ions oxygène libérés par l'électrolyte se mélangent aux atomes d'aluminium pour former un oxyde anodique à la surface de la pièce. L'anodisation est donc une oxydation hautement contrôlée du substrat métallique. Elle est le plus souvent utilisée pour la finition des pièces en aluminium, mais elle est également efficace sur les métaux non ferreux comme le magnésium et le titane.
Type 5 :meulage des métaux
Les rectifieuses sont utilisées par les fabricants pour lisser les surfaces métalliques à l'aide d'abrasifs. Il s'agit de l'une des dernières étapes du processus d'usinage et elle permet de réduire la rugosité de surface du métal résultant des processus précédents.
Il existe de nombreuses rectifieuses, chacune offrant différents degrés de finesse. Les rectifieuses planes sont les plus courantes, mais il existe également de nombreuses rectifieuses spécialisées, telles que les rectifieuses Blanchard et les rectifieuses sans centre.
Type 6 :Polissage/Lustrage
Le polissage des métaux utilise des matériaux abrasifs pour réduire la rugosité de surface d'un alliage métallique après son usinage. Ces poudres abrasives sont utilisées avec des disques en feutre ou en cuir pour polir et lustrer les surfaces métalliques.
Outre la réduction de la rugosité de surface, le polissage peut améliorer l'apparence des pièces, mais ce n'est là qu'un de ses objectifs. Dans certaines industries, il permet de créer des récipients et des composants hygiéniques.
Type 7 :électropolissage
Le procédé d'électropolissage est l'inverse de la galvanoplastie. Il consiste à retirer les ions métalliques de la surface des composants métalliques plutôt qu'à les déposer. Avant l'application d'un courant électrique, le substrat est immergé dans un bain d'électrolyte. Le substrat se transforme alors en anode, d'où s'échappent des ions qui éliminent les défauts, la rouille, la saleté, etc. La surface est ainsi polie et lisse, sans grumeaux ni débris.
Type 8 :Peinture
Le terme « revêtement » est large et englobe diverses sous-catégories de finitions de surface. Le choix le plus courant et le moins coûteux est l'utilisation de peintures commerciales. Certaines peintures permettent de colorer un produit métallique et de le rendre plus esthétique. D'autres servent également à prévenir la corrosion.
Type 9 :Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre, une technique de peinture moderne, est également une option. Grâce à une charge électrostatique, il fixe des particules de poudre sur les pièces métalliques. Avant d'être traitées à la chaleur ou aux rayons ultraviolets, les particules de poudre recouvrent uniformément la surface du matériau. Ce procédé est rapide et efficace pour peindre des objets métalliques tels que des cadres de vélo, des pièces automobiles et des fabrications générales.
Type 10 :Dynamitage
Le sablage est couramment utilisé pour les produits nécessitant une texture mate uniforme. Il s'agit d'une méthode économique permettant de combiner le nettoyage et la finition de surface en une seule opération.
Lors du sablage, un flux abrasif à haute pression projette la surface métallique pour en modifier la texture, éliminer les débris et obtenir une finition lisse. Ce procédé peut également être utilisé pour la préparation de surface, le placage et le revêtement afin de prolonger la durée de vie des objets métalliques.
Type 11 :Brossage
Le brossage est une opération similaire au polissage. Il produit une texture de surface uniforme et lisse l'extérieur d'une pièce. Ce procédé utilise des bandes et des outils abrasifs pour donner à la surface un grain directionnel.
Les résultats peuvent varier selon la technique utilisée par le fabricant. Par exemple, déplacer la brosse ou la bande dans une seule direction peut contribuer à créer des bords légèrement arrondis sur la surface.
Il est uniquement recommandé pour une utilisation sur des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton.
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Date de publication : 12 mai 2023