Type 1 :Revêtements de placage (ou de conversion)
Le plaquage métallique est le procédé qui consiste à modifier la surface d'un substrat en le recouvrant de fines couches d'un autre métal tel que le zinc, le nickel, le chrome ou le cadmium.
Le plaquage métallique peut améliorer la durabilité, le frottement de surface, la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique d'un composant. Cependant, les équipements de plaquage ne sont pas toujours idéaux pour éliminer les imperfections de surface des métaux. Il existe deux principaux types de plaquage :
Type 2 :galvanoplastie
Ce procédé de placage consiste à immerger la pièce dans un bain contenant des ions métalliques. Un courant continu est ensuite appliqué au métal, déposant ainsi des ions et formant une nouvelle couche à sa surface.
Type 3 :Placage chimique
Ce procédé ne consomme pas d'électricité car il s'agit d'un placage autocatalytique ne nécessitant aucune alimentation externe. Le composant métallique est immergé dans des solutions de cuivre ou de nickel pour initier un processus de dissociation des ions métalliques et de formation d'une liaison chimique.
Type 4 :anodisation
Procédé électrochimique permettant d'obtenir une finition d'oxyde anodique durable, esthétique et résistante à la corrosion. Cette finition est appliquée par immersion du métal dans un bain d'électrolyte acide avant le passage d'un courant électrique. L'aluminium sert d'anode, la cathode étant intégrée au bain d'anodisation.
Les ions oxygène libérés par l'électrolyte se mélangent aux atomes d'aluminium pour former une couche d'oxyde anodique à la surface de la pièce. L'anodisation est donc une oxydation très contrôlée du substrat métallique. Elle est principalement utilisée pour la finition de pièces en aluminium, mais elle est également efficace sur des métaux non ferreux comme le magnésium et le titane.
Type 5 :Meulage des métaux
Les rectifieuses sont utilisées par les fabricants pour lisser les surfaces métalliques à l'aide d'abrasifs. Il s'agit d'une des dernières étapes du processus d'usinage, qui permet de réduire la rugosité de surface résiduelle des procédés précédents.
Il existe de nombreuses rectifieuses, offrant chacune un degré de finition différent. Les rectifieuses planes sont les plus courantes, mais il existe aussi des rectifieuses spécialisées comme les rectifieuses Blanchard et les rectifieuses sans centre.
Type 6 :Polissage/Lustrage
Le polissage des métaux utilise des matériaux abrasifs pour réduire la rugosité de surface d'un alliage métallique après usinage. Ces poudres abrasives sont utilisées avec des disques en feutre ou en cuir pour polir et lustrer les surfaces métalliques.
Outre la réduction de la rugosité de surface, le polissage peut améliorer l'aspect d'une pièce, mais ce n'est là qu'une de ses finalités. Dans certains secteurs industriels, il est utilisé pour fabriquer des récipients et des composants hygiéniques.
Type 7 :électropolissage
Le polissage électrolytique est l'inverse du plaquage électrolytique. Il consiste à éliminer les ions métalliques de la surface des composants métalliques au lieu de les y déposer. Avant l'application du courant électrique, le substrat est immergé dans un bain d'électrolyte. Le substrat devient alors l'anode, et les ions qui s'en échappent éliminent les défauts, la rouille, les impuretés, etc. La surface est ainsi polie et lisse, sans aspérités ni résidus.
Type 8 :Peinture
Le terme « revêtement » englobe diverses finitions de surface. L’option la plus courante et la moins coûteuse consiste à utiliser des peintures commerciales. Certaines peintures permettent de colorer un objet métallique pour le rendre plus esthétique. D’autres servent également à le protéger de la corrosion.
Type 9 :revêtement en poudre
Le revêtement en poudre, une technique de peinture moderne, est également envisageable. Ce procédé utilise une charge électrostatique pour fixer des particules de poudre sur les pièces métalliques. Avant d'être traitées thermiquement ou par rayons ultraviolets, les particules de poudre recouvrent uniformément la surface du matériau. Ce procédé est rapide et efficace pour peindre des objets métalliques tels que des cadres de vélo, des pièces automobiles et des structures métalliques diverses.
Type 10 :Explosion
Le sablage est couramment utilisé pour les produits nécessitant une texture mate uniforme. C'est une méthode économique permettant de combiner le nettoyage et la finition des surfaces en une seule opération.
Le sablage consiste à projeter un jet d'abrasif à haute pression sur la surface métallique afin d'en modifier la texture, d'éliminer les impuretés et d'obtenir une finition lisse. Ce procédé peut également être utilisé pour la préparation de surface, le plaquage et le revêtement, permettant ainsi de prolonger la durée de vie des objets métalliques.
Type 11 :Brossage
Le brossage est une opération similaire au polissage, qui permet d'obtenir une texture de surface uniforme et de lisser l'extérieur d'une pièce. Ce procédé utilise des bandes abrasives et des outils pour donner à la surface un grain directionnel.
Les résultats peuvent varier selon la manière dont la technique est appliquée par le fabricant. Par exemple, le déplacement de la brosse ou de la bande dans une seule direction peut contribuer à créer des bords légèrement arrondis sur la surface.
Son utilisation est uniquement recommandée sur des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton.
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Date de publication : 12 mai 2023
