Tapez 1 :Revêtements de placage (ou de conversion)
Le placage métallique est le processus consistant à modifier la surface d'un substrat en le recouvrant de fines couches d'un autre métal tel que le zinc, le nickel, le chrome ou le cadmium.
Le placage métallique peut améliorer la durabilité, la friction de surface, la résistance à la corrosion et l’aspect esthétique d’un composant. Cependant, l’équipement de placage n’est peut-être pas idéal pour éliminer les imperfections des surfaces métalliques. Il existe deux grands types de placage :
Tapez 2 :Galvanoplastie
Ce processus de placage consiste à immerger le composant dans un bain contenant des ions métalliques pour le revêtement. Un courant continu est ensuite délivré au métal, déposant des ions sur le métal et formant une nouvelle couche sur les surfaces.
Tapez 3 :Placage autocatalytique
Ce processus n'utilise pas d'électricité car il s'agit d'un placage autocatalytique qui ne nécessite aucune énergie externe. Au lieu de cela, le composant métallique est immergé dans des solutions de cuivre ou de nickel pour lancer un processus qui brise les ions métalliques et forme une liaison chimique.
Tapez 4 :Anodisation
Un procédé électrochimique qui contribue à la création d’une finition d’oxyde anodique durable, attrayante et résistante à la corrosion. Cette finition est appliquée en trempant le métal dans un bain d'électrolyte acide avant de faire passer un courant électrique à travers le milieu. L'aluminium sert d'anode, avec une cathode logée dans le réservoir d'anodisation.
Les ions oxygène libérés par l'électrolyte se mélangent aux atomes d'aluminium pour former un oxyde anodique à la surface de la pièce. L'anodisation est donc une oxydation hautement contrôlée du substrat métallique. Il est le plus souvent utilisé pour la finition de pièces en aluminium, mais il est également efficace sur les métaux non ferreux comme le magnésium et le titane.
Tapez 5 :Meulage des métaux
Les rectifieuses sont utilisées par les fabricants pour lisser les surfaces métalliques à l'aide d'abrasifs. Il s’agit de l’une des phases finales du processus d’usinage et elle contribue à réduire la rugosité de surface laissée sur le métal par les processus précédents.
Il existe de nombreuses rectifieuses disponibles, chacune offrant différents degrés de douceur. Les meuleuses de surface sont les machines les plus couramment utilisées, mais il existe également de nombreuses autres meuleuses spécialisées, telles que les meuleuses Blanchard et les meuleuses sans centre.
Tapez 6 :Polissage/polissage
Lors du polissage des métaux, des matériaux abrasifs sont utilisés pour réduire la rugosité de la surface d'un alliage métallique après son usinage. Ces poudres abrasives sont utilisées conjointement avec des meules en feutre ou en cuir pour polir et polir les surfaces métalliques.
En plus de réduire la rugosité de la surface, le polissage peut améliorer l'apparence de la pièce, mais ce n'est qu'un des objectifs du polissage. Dans certaines industries, le polissage est utilisé pour créer des récipients et des composants hygiéniques.
Tapez 7 :Électropolissage
Le processus d'électropolissage est l'inverse du processus de galvanoplastie. L'électropolissage élimine les ions métalliques de la surface des composants métalliques plutôt que de les déposer. Avant d'appliquer un courant électrique, le substrat est immergé dans un bain électrolytique. Le substrat est transformé en anode, des ions en sortant pour éliminer les défauts, la rouille, la saleté, etc. En conséquence, la surface est polie et lisse, sans grumeaux ni débris de surface.
Tapez 8 :Peinture
Le revêtement est un terme large qui englobe diverses sous-catégories de finitions de surface. Le choix le plus courant et le moins coûteux consiste à utiliser des peintures commerciales. Certaines peintures peuvent ajouter de la couleur à un produit métallique pour le rendre plus attrayant visuellement. D'autres sont également utilisés pour prévenir la corrosion.
Tapez 9 :Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre, un type de peinture moderne, est également une option. Grâce à une charge électrostatique, il fixe les particules de poudre aux pièces métalliques. Avant d’être traitées à la chaleur ou aux rayons ultraviolets, les particules de poudre recouvrent uniformément la surface du matériau. Cette procédure est rapide et efficace pour peindre des objets métalliques tels que des cadres de vélos, des pièces automobiles et des produits de fabrication générale.
Tapez 10 :Dynamitage
Le sablage abrasif est couramment utilisé pour les produits nécessitant une texture mate constante. Il s’agit d’une méthode peu coûteuse permettant de combiner le nettoyage et la finition des surfaces en une seule opération.
Pendant le processus de sablage, un flux abrasif à haute pression pulvérise la surface métallique pour modifier la texture, éliminer les débris et produire une finition lisse. Il peut également être utilisé pour la préparation de surface, le placage et le revêtement afin de prolonger la durée de vie des objets métalliques.
Tapez 11 :Brossage
Le brossage est une opération similaire au polissage, produisant une texture de surface uniforme et lissant l'extérieur d'une pièce. Le processus utilise des bandes et des outils abrasifs pour conférer une finition à grain directionnel à la surface.
Les résultats peuvent varier en fonction de la manière dont la technique est appliquée par le fabricant. Déplacer la brosse ou la courroie dans une seule direction, par exemple, peut contribuer à la création de bords légèrement arrondis sur la surface.
Son utilisation est uniquement recommandée sur des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton.
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Heure de publication : 12 mai 2023