L'acier est classé et classé en quatre groupes : Aciers au carbone, Aciers alliés, Aciers inoxydables Aciers à outils
Tapez 1-Aciers au carbone
Outre le carbone et le fer, les aciers au carbone ne contiennent que des traces d’autres composants. Les aciers au carbone sont la plus courante des quatre qualités d'acier, représentant 90 % de la production totale d'acier ! L'acier au carbone est classé en trois sous-groupes en fonction de la quantité de carbone dans le métal :
l Aciers à faible teneur en carbone/aciers doux (jusqu'à 0,3 % de carbone)
l Aciers à carbone moyen (0,3 à 0,6 % de carbone)
l Aciers à haute teneur en carbone (plus de 0,6% de carbone)
Les entreprises produisent souvent ces aciers en grandes quantités car ils sont relativement peu coûteux et suffisamment robustes pour être utilisés dans la construction à grande échelle.
Tapez 2-Aciers alliés
Les aciers alliés sont fabriqués en combinant de l'acier avec des éléments d'alliage supplémentaires tels que le nickel, le cuivre, le chrome et/ou l'aluminium. La combinaison de ces éléments améliore la résistance, la ductilité, la résistance à la corrosion et l'usinabilité de l'acier.
Tapez 3-Aciers inoxydables
Les nuances d'acier inoxydable sont alliées avec 10 à 20 % de chrome ainsi qu'avec du nickel, du silicium, du manganèse et du carbone. En raison de leur capacité accrue à survivre aux intempéries, ces aciers ont une résistance à la corrosion incroyablement élevée et peuvent être utilisés en toute sécurité dans la construction extérieure. Les nuances d'acier inoxydable sont également couramment utilisées dans les appareils électriques.
Par exemple, l’acier inoxydable 304 est largement recherché pour sa capacité à résister à l’environnement tout en assurant la sécurité des matériaux électriques.
Si différentes nuances d’inox, dont l’inox 304, ont leur place dans le bâtiment, l’inox est plus souvent recherché pour ses propriétés sanitaires. Ces aciers sont largement utilisés dans les dispositifs médicaux, les tuyaux, les appareils sous pression, les instruments de coupe et les machines de transformation des aliments.
Tapez 4-Aciers à outils
Les aciers à outils, comme leur nom l’indique, excellent dans les équipements de coupe et de perçage. La présence de tungstène, de molybdène, de cobalt et de vanadium contribue à améliorer la résistance à la chaleur et la durabilité générale. Et parce qu’ils conservent leur forme même en cas d’utilisation intensive, ils constituent le matériau préféré pour la plupart des outils à main.
Classements d'acier
Au-delà des quatre groupes, l'acier peut également être classé en fonction de différentes variables, notamment :
Composition : gamme carbone, alliage, inox, etc.
Méthode de finition : laminé à chaud, laminé à froid, fini à froid, etc.
Méthode de production : four électrique, coulée continue, etc.
Microstructure : ferritique, perlitique, martensitique, etc.
Force physique : selon les normes ASTM
Processus de désoxydation : tué ou semi-tué
Traitement thermique : recuit, revenu, etc.
Nomenclature qualité : qualité commerciale, qualité des appareils sous pression, qualité du dessin, etc.
Quelle est la meilleure qualité d'acier ?
Il n’existe pas de « meilleure » qualité d’acier universelle, car la qualité d’acier optimale pour une application dépend de nombreux facteurs, tels que l’utilisation prévue, les exigences mécaniques et physiques et les limites financières.
Les nuances d'acier régulièrement utilisées et considérées comme les meilleures séries de chaque type comprennent :
Aciers au carbone : A36, A529, A572, 1020, 1045 et 4130
Aciers alliés : 4140, 4150, 4340, 9310 et 52100
Aciers inoxydables : 304, 316, 410 et 420
Aciers à outils : D2, H13 et M2
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Heure de publication : 08 août 2023