L'acier est classé et classé en quatre groupes : Aciers au carbone, Aciers alliés, Aciers inoxydables Aciers à outils
Type 1-Aciers au carbone
Outre le carbone et le fer, les aciers au carbone ne contiennent que des traces d'autres composants. L'acier au carbone est la nuance la plus courante des quatre, représentant 90 % de la production totale d'acier ! L'acier au carbone est classé en trois sous-groupes selon sa teneur en carbone :
l Aciers à faible teneur en carbone/aciers doux (jusqu'à 0,3 % de carbone)
l Aciers à teneur moyenne en carbone (0,3–0,6 % de carbone)
l Aciers à haute teneur en carbone (plus de 0,6 % de carbone)
Les entreprises produisent fréquemment ces aciers en grandes quantités car ils sont relativement peu coûteux et suffisamment robustes pour être utilisés dans la construction à grande échelle.
Type 2-Aciers alliés
Les aciers alliés sont fabriqués en combinant l'acier avec des éléments d'alliage supplémentaires tels que le nickel, le cuivre, le chrome et/ou l'aluminium. Cette combinaison améliore la résistance, la ductilité, la résistance à la corrosion et l'usinabilité de l'acier.
Type 3-Aciers inoxydables
Les nuances d'acier inoxydable sont alliées avec 10 à 20 % de chrome, ainsi que du nickel, du silicium, du manganèse et du carbone. Grâce à leur résistance accrue aux intempéries, ces aciers présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion et peuvent être utilisés en toute sécurité dans la construction extérieure. Les nuances d'acier inoxydable sont également couramment utilisées dans les appareils électriques.
Par exemple, l’acier inoxydable 304 est très recherché pour sa capacité à résister à l’environnement tout en préservant la sécurité des matériaux électriques.
Si différentes nuances d'acier inoxydable, dont l'acier inoxydable 304, trouvent leur place dans la construction, l'acier inoxydable est davantage recherché pour ses propriétés sanitaires. Ces aciers sont largement utilisés dans les dispositifs médicaux, les canalisations, les appareils sous pression, les instruments de coupe et les machines de transformation des aliments.
Type 4-Aciers à outils
Les aciers à outils, comme leur nom l'indique, excellent dans les équipements de coupe et de perçage. La présence de tungstène, de molybdène, de cobalt et de vanadium améliore la résistance à la chaleur et la durabilité générale. De plus, comme ils conservent leur forme même en utilisation intensive, ils sont le matériau privilégié pour la plupart des outils à main.
Classifications de l'acier
Au-delà des quatre groupes, l'acier peut également être classé en fonction de différentes variables, notamment :
Composition : gamme carbone, alliage, inox, etc.
Méthode de finition : laminé à chaud, laminé à froid, fini à froid, etc.
Méthode de production : four électrique, coulée continue, etc.
Microstructure : ferritique, perlitique, martensitique, etc.
Résistance physique : selon les normes ASTM
Processus de désoxydation : tué ou semi-tué
Traitement thermique : recuit, revenu, etc.
Nomenclature de qualité : qualité commerciale, qualité appareil à pression, qualité emboutissage, etc.
Quelle est la meilleure nuance d’acier ?
Il n’existe pas de nuance d’acier « meilleure » universelle, car la nuance d’acier optimale pour une application dépend de nombreux facteurs, tels que l’utilisation prévue, les exigences mécaniques et physiques et les limites financières.
Les nuances d'acier régulièrement utilisées et considérées comme les meilleures séries de chaque type comprennent :
Aciers au carbone : A36, A529, A572, 1020, 1045 et 4130
Aciers alliés : 4140, 4150, 4340, 9310 et 52100
Aciers inoxydables : 304, 316, 410 et 420
Aciers à outils : D2, H13 et M2
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Date de publication : 08/08/2023