L'acier est classé et gradué en quatre groupes : aciers au carbone, aciers alliés, Aciers inoxydables Aciers à outils
Type 1-aciers au carbone
Hormis le carbone et le fer, les aciers au carbone ne contiennent que des traces d'autres composants. Ce sont les aciers les plus courants des quatre nuances d'acier, représentant 90 % de la production totale d'acier ! L'acier au carbone est classé en trois sous-groupes selon sa teneur en carbone :
l Aciers à faible teneur en carbone/aciers doux (jusqu'à 0,3 % de carbone)
l Aciers à teneur moyenne en carbone (0,3 à 0,6 % de carbone)
l Aciers à haute teneur en carbone (plus de 0,6 % de carbone)
Les entreprises produisent fréquemment ces aciers en grandes quantités car ils sont relativement peu coûteux et suffisamment robustes pour être utilisés dans la construction à grande échelle.
Type 2-aciers alliés
Les aciers alliés sont fabriqués en combinant de l'acier avec des éléments d'alliage supplémentaires tels que le nickel, le cuivre, le chrome et/ou l'aluminium. L'ajout de ces éléments améliore la résistance, la ductilité, la résistance à la corrosion et l'usinabilité de l'acier.
Type 3-aciers inoxydables
Les aciers inoxydables sont des alliages contenant de 10 à 20 % de chrome, ainsi que du nickel, du silicium, du manganèse et du carbone. Grâce à leur résistance accrue aux intempéries, ces aciers présentent une résistance à la corrosion exceptionnelle et peuvent être utilisés en toute sécurité dans les constructions extérieures. Ils sont également couramment utilisés dans les appareils électriques.
Par exemple, l'acier inoxydable 304 est très recherché pour sa capacité à résister aux intempéries tout en assurant la sécurité des composants électriques.
Bien que différentes nuances d'acier inoxydable, notamment l'acier inoxydable 304, soient utilisées dans le bâtiment, l'acier inoxydable est surtout recherché pour ses propriétés sanitaires. On le retrouve fréquemment dans les dispositifs médicaux, les canalisations, les récipients sous pression, les instruments de coupe et les machines de transformation alimentaire.
Type 4-aciers à outils
Comme leur nom l'indique, les aciers à outils excellent dans les machines de coupe et de perçage. La présence de tungstène, de molybdène, de cobalt et de vanadium contribue à améliorer leur résistance à la chaleur et leur durabilité générale. Enfin, leur capacité à conserver leur forme même en cas d'utilisation intensive en fait le matériau de prédilection pour la plupart des outils à main.
Classification des aciers
Outre ces quatre groupes, l'acier peut également être classé selon différentes variables, notamment :
Composition : acier au carbone, alliage, acier inoxydable, etc.
Méthode de finition : laminage à chaud, laminage à froid, finition à froid, etc.
Méthode de production : four électrique, coulée continue, etc.
Microstructure : ferritique, perlitique, martensitique, etc.
Force physique : selon les normes ASTM
Procédé de désoxydation : tué ou semi-tué
Traitement thermique : recuit, revenu, etc.
Nomenclature de qualité : qualité commerciale, qualité des appareils à pression, qualité des dessins, etc.
Quelle est la meilleure qualité d'acier ?
Il n'existe pas de nuance d'acier « idéale » universelle, car la nuance d'acier optimale pour une application dépend de nombreux facteurs, tels que l'utilisation prévue, les exigences mécaniques et physiques et les limites financières.
Les nuances d'acier couramment utilisées et considérées comme les meilleures de chaque type comprennent :
Aciers au carbone : A36, A529, A572, 1020, 1045 et 4130
Aciers alliés : 4140, 4150, 4340, 9310 et 52100
Aciers inoxydables : 304, 316, 410 et 420
Aciers à outils : D2, H13 et M2
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Date de publication : 8 août 2023
