1. Non corrosif
Même dans les environnements industriels où d'autres métaux sont fréquemment corrodés, l'aluminium est extrêmement résistant aux intempéries et à la corrosion. Plusieurs acides ne le feront pas corroder. L'aluminium génère naturellement une couche d'oxyde mince mais efficace qui inhibe l'oxydation supplémentaire, ce qui lui donne une résistance à la corrosion exceptionnelle. En conséquence, les objets fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium sont presque imperméables à de nombreuses substances corrosives.
2. Facilement usiné et coulé
Puisqu'il fond plus facilement que l'acier, la bobine d'aluminium est plus souple et plus simple à verser dans des moules. Les pièces moulées en aluminium sont également moins rigides que l'acier, ce qui les rend plus faciles à travailler, tandis que les pièces moulées en acier ont besoin de beaucoup plus d'efforts. C'est l'un des métaux les plus machinables disponibles, ce qui rend le temps de traitement rentable.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. est les principales sociétés en aluminium et fournisseur de bobine / feuille / plaque / bande.
3. Léger mais durable
La bobine en aluminium est légère et portable car elle a une faible densité. Cela en fait le métal choisi à utiliser dans la construction d'avions. Il peut être considéré comme encore plus durable car il peut être recyclé.
4. Non magnétique et non sapeur
L'aluminium est non magnétique en raison de sa structure cristalline. Une couche d'oxyde est rapidement formée après toute égratignure, ce qui le rend non scapides.
5. Bon conducteur thermique et électrique
Les électrons libres dans la structure des bobines en aluminium en font un bon conducteur électrique. Puisqu'il y a un débit constant de ces électrons, la bobine d'aluminium est donc un bon conducteur de chaleur.
6. Soft
Les bobines en aluminium sont douces en raison des électrons libres disponibles pour le collage.
7. Non-toxique
L'exposition à l'aluminium n'est pas nocive pour le corps.
8. Mastreable
Étant donné que l'aluminium est plus flexible que la majorité des autres métaux, la façonner les bobines est plus simple. En raison de la flexibilité accrue, les ingénieurs peuvent plier les bobines dans des conceptions efficaces. Par exemple, les bobines de microcanaux améliorent le transfert de chaleur, diminuent les fuites et ont une résistance à la corrosion plus élevée.
9. ductile
L'aluminium a une faible densité, n'est pas toxique, a une conductivité thermique élevée, a une excellente résistance à la corrosion et peut être facilement coulée, usinée et formée. Il est également non magnétique et non scapides. Il s'agit du deuxième métal le plus malléable et est très ductile pour une utilisation pour transformer ce matériau en fil.
Les bobines en aluminium sont fréquemment disponibles en tailles avec des diamètres internes de 508 mm, 406 mm et 610 mm. Le diamètre extérieur de la bobine est défini comme le diamètre créé par son contour circulaire extérieur. La capacité et les caractéristiques géométriques de la machine de recul utilisée pour traiter la bobine en aluminium déterminent généralement sa dimension. L'espace entre les deux surfaces adjacentes de la bobine en aluminium mesurées se réfère perpendiculairement à l'épaisseur de la bobine. Les ingénieurs doivent considérer les dimensions du matériau de revêtement pour la bobine d'aluminium car une différence de seulement 0,06 mm peut avoir un impact considérable sur la précision des calculs de conception. La largeur de la bobine est la dimension transversale de la bobine en aluminium.
Pour les bobines d'aluminium, le poids d'une bobine d'aluminium est calculé comme (diamètre de la bobine * 1/2 * 3.142 - Diamètre intérieur * 1/2 * 3.142) * Largeur de la bobine * 2,7 (densité d'aluminium).
Cette formule ne fournit qu'une estimation approximative du poids d'un rouleau de bobine en aluminium car différents alliages ont des densités variées et des erreurs de mesure existent toujours pour les diamètres. De plus, la capacité du cadre d'alimentation du fabricant affecte le poids de la bobine en aluminium.
L'épaisseur d'une bobine en aluminium peut être de 0,2 à 8 mm. Cependant, la plupart des rouleaux d'aluminium ont une épaisseur entre 0,2 mm et 2 mm. Ces différentes épaisseurs déterminent l'utilisation spécifique de la bobine d'aluminium. Considérez une bobine d'aluminium d'isolation, où 0,75 mm est l'épaisseur la plus courante. La bobine de toit en aluminium revêtue, qui est tout aussi populaire, n'a que 0,6 à 1,0 mm d'épaisseur. Seuls les rouleaux d'aluminium à usage spécial sont plus épais. Bien sûr, les clients sont libres de demander une épaisseur inférieure à 8 mm au fournisseur en fonction de leurs besoins spécifiques.
Nous Jindalai Steel Group avons des clients d'Argentine, du Koweït, de la Corée du Sud, des Philippines, du Qatar, du Thane, du Mexique, de la Turquie, du Pakistan, d'Oman, d'Israël, de l'Égypte, de l'arabe, du Vietnam, du Myanmar, de l'Inde, etc. Envoyez votre enquête et nous serons heureux de vous consulter professionnellement.
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Heure du poste: 29 décembre 2022