1. Non corrosif
Même dans les environnements industriels où d'autres métaux sont fréquemment corrodés, l'aluminium est extrêmement résistant aux intempéries et à la corrosion. Plusieurs acides ne le corrodent pas. L'aluminium génère naturellement une fine couche d'oxyde efficace qui empêche toute oxydation supplémentaire, lui conférant une résistance exceptionnelle à la corrosion. Par conséquent, les objets en oxyde d'aluminium sont quasiment imperméables à de nombreuses substances corrosives.
2. Facilement usiné et moulé
Comme il fond plus facilement que l'acier, l'aluminium en bobine est plus malléable et plus facile à couler dans les moules. Les pièces moulées en aluminium sont également moins rigides que l'acier, ce qui les rend plus faciles à travailler, tandis que les pièces moulées en acier nécessitent beaucoup plus d'efforts. C'est l'un des métaux les plus usinables disponibles, ce qui permet de réduire les délais de traitement.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. est l'une des principales sociétés d'aluminium et fournisseur de bobines/feuilles/plaques/bandes.
3. Léger mais durable
La bobine d'aluminium est légère et portable grâce à sa faible densité. C'est pourquoi elle est le métal de choix pour la construction aéronautique. Elle est d'autant plus durable qu'elle est recyclable.
4. Non magnétique et anti-étincelles
L'aluminium est amagnétique en raison de sa structure cristalline. Une couche d'oxyde se forme rapidement après chaque rayure, ce qui le rend anti-étincelles.
5. Bon conducteur thermique et électrique
Les électrons libres présents dans la structure des bobines d'aluminium en font un bon conducteur électrique. Grâce à un flux constant de ces électrons, la bobine d'aluminium est donc un bon conducteur de chaleur.
6. Doux
Les bobines d'aluminium sont souples en raison des électrons libres disponibles pour la liaison.
7. Non toxique
L’exposition à l’aluminium n’est pas nocive pour le corps.
8. Malléable
L'aluminium étant plus malléable que la plupart des autres métaux, le façonnage des bobines est simplifié. Grâce à sa flexibilité accrue, les ingénieurs peuvent cintrer les bobines pour obtenir des conceptions performantes. Par exemple, les bobines à microcanaux améliorent le transfert de chaleur, réduisent les fuites et offrent une meilleure résistance à la corrosion.
9. Ductile
L'aluminium présente une faible densité, est non toxique, possède une conductivité thermique élevée, une excellente résistance à la corrosion et peut être facilement moulé, usiné et formé. Il est également amagnétique et anti-étincelles. Deuxième métal le plus malléable, il est très ductile et permet de le transformer en fil.
Les bobines d'aluminium sont souvent disponibles dans des diamètres intérieurs de 508 mm, 406 mm et 610 mm. Le diamètre extérieur d'une bobine est défini comme le diamètre créé par son contour circulaire extérieur. La capacité et les caractéristiques géométriques de la machine d'enroulement utilisée pour traiter la bobine d'aluminium déterminent généralement ses dimensions. L'espace entre les deux surfaces adjacentes de la bobine d'aluminium, mesuré perpendiculairement, correspond à son épaisseur. Les ingénieurs doivent tenir compte des dimensions du matériau de revêtement de la bobine d'aluminium, car une différence de seulement 0,06 mm peut avoir un impact considérable sur la précision des calculs de conception. La largeur de la bobine correspond à sa dimension transversale.
Pour les bobines d'aluminium, le poids d'une bobine d'aluminium est calculé comme suit : (Diamètre de la bobine*1/2*3,142 - Diamètre intérieur*1/2*3,142)*Largeur de la bobine*2,7 (Densité de l'aluminium).
Cette formule ne fournit qu'une estimation approximative du poids d'une bobine d'aluminium, car les différents alliages ont des densités variables et des erreurs de mesure de diamètre sont toujours possibles. De plus, la capacité du cadre d'alimentation du fabricant affecte le poids de la bobine d'aluminium.
L'épaisseur d'une bobine d'aluminium peut varier de 0,2 à 8 mm. Cependant, la plupart des rouleaux d'aluminium ont une épaisseur comprise entre 0,2 et 2 mm. Ces différentes épaisseurs déterminent l'utilisation spécifique de la bobine d'aluminium. Prenons l'exemple d'une bobine d'aluminium isolante : 0,75 mm est l'épaisseur la plus courante. La bobine d'aluminium revêtue pour toiture, tout aussi populaire, n'a qu'une épaisseur de 0,6 à 1,0 mm. Seuls les rouleaux d'aluminium spéciaux sont plus épais. Bien entendu, les clients sont libres de demander au fournisseur une épaisseur inférieure à 8 mm en fonction de leurs besoins spécifiques.
Nous, Jindalai Steel Group, avons des clients d'Argentine, du Koweït, de Corée du Sud, des Philippines, du Qatar, de Thane, du Mexique, de Turquie, du Pakistan, d'Oman, d'Israël, d'Égypte, des pays arabes, du Vietnam, du Myanmar, d'Inde, etc. Envoyez votre demande et nous serons heureux de vous consulter de manière professionnelle.
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Date de publication : 19 décembre 2022