1. Non corrosif
Même dans les environnements industriels où d’autres métaux sont fréquemment corrodés, l’aluminium est extrêmement résistant aux intempéries et à la corrosion. Plusieurs acides ne le provoqueront pas de corrosion. L'aluminium génère naturellement une couche d'oxyde fine mais efficace qui inhibe toute oxydation ultérieure, lui conférant une résistance exceptionnelle à la corrosion. En conséquence, les objets en oxyde d’aluminium sont presque imperméables à de nombreuses substances corrosives.
2. Facilement usiné et moulé
Puisqu’il fond plus facilement que l’acier, la bobine d’aluminium est plus souple et plus simple à verser dans les moules. Les pièces moulées en aluminium sont également moins rigides que l'acier, ce qui les rend plus faciles à travailler, tandis que les pièces moulées en acier nécessitent beaucoup plus d'efforts. C'est l'un des métaux les plus usinables disponibles, ce qui rend le temps de traitement rentable.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. est l'une des principales entreprises d'aluminium et fournisseur de bobines/feuilles/plaques/bandes.
3. Léger mais durable
La bobine d’aluminium est légère et portable car elle a une faible densité. Cela en fait le métal choisi pour la construction d’avions. Il peut être considéré comme étant encore plus durable puisqu’il peut être recyclé.
4. Non magnétique et sans étincelles
L'aluminium est amagnétique en raison de sa structure cristalline. Une couche d'oxyde se forme rapidement après toute rayure, ce qui la rend anti-étincelles.
5. Bon conducteur thermique et électrique
Les électrons libres présents dans la structure des bobines d’aluminium en font un bon conducteur électrique. Puisqu’il y a un flux constant de ces électrons, la bobine d’aluminium est donc un bon conducteur de chaleur.
6. Doux
Les bobines d'aluminium sont molles en raison des électrons libres disponibles pour la liaison.
7. Non toxique
L'exposition à l'aluminium n'est pas nocive pour l'organisme.
8. Malléable
L’aluminium étant plus souple que la majorité des autres métaux, la mise en forme des bobines est plus simple. En raison de la flexibilité accrue, les ingénieurs peuvent transformer les bobines en conceptions efficaces. Par exemple, les serpentins à microcanaux améliorent le transfert de chaleur, diminuent les fuites et ont une plus grande résistance à la corrosion.
9. Ductile
L'aluminium a une faible densité, est non toxique, possède une conductivité thermique élevée, présente une excellente résistance à la corrosion et peut être facilement coulé, usiné et formé. Il est également amagnétique et ne produit pas d'étincelles. C'est le deuxième métal le plus malléable et il est hautement ductile pour être utilisé dans la transformation de ce matériau en fil.
Les bobines d'aluminium sont souvent disponibles dans des tailles avec des diamètres internes de 508 mm, 406 mm et 610 mm. Le diamètre extérieur de la bobine est défini comme le diamètre créé par son contour extérieur circulaire. La capacité et les caractéristiques géométriques de la machine à enrouler utilisée pour traiter la bobine d'aluminium déterminent généralement ses dimensions. L'espace entre les deux surfaces adjacentes de la bobine d'aluminium, mesuré perpendiculairement, fait référence à l'épaisseur de la bobine. Les ingénieurs doivent prendre en compte les dimensions du matériau de revêtement de la bobine d'aluminium, car une différence de seulement 0,06 mm peut avoir un impact considérable sur la précision des calculs de conception. La largeur de la bobine est la dimension transversale de la bobine d'aluminium.
Pour les bobines d'aluminium, le poids d'une bobine d'aluminium est calculé comme suit : (Diamètre de la bobine*1/2*3,142 - Diamètre intérieur*1/2*3,142)*Largeur de la bobine*2,7 (Densité de l'aluminium).
Cette formule ne fournit qu'une estimation approximative du poids d'un rouleau de bobine d'aluminium, car les différents alliages ont des densités variées et des erreurs de mesure existent toujours pour les diamètres. De plus, la capacité du cadre d'alimentation du fabricant affecte le poids de la bobine d'aluminium.
L'épaisseur d'une bobine d'aluminium peut aller de 0,2 à 8 mm. Cependant, la plupart des rouleaux d'aluminium ont une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 2 mm. Ces différentes épaisseurs déterminent l’utilisation spécifique de la bobine d’aluminium. Considérons une bobine d'isolation en aluminium, où 0,75 mm est l'épaisseur la plus courante. La bobine de toit en aluminium revêtu, qui est tout aussi populaire, n'a qu'une épaisseur de 0,6 à 1,0 mm. Seuls les rouleaux d'aluminium spéciaux sont plus épais. Bien entendu, les clients sont libres de demander au fournisseur toute épaisseur inférieure à 8 mm en fonction de leurs besoins spécifiques.
Nous, Jindalai Steel Group, avons des clients d'Argentine, du Koweït, de Corée du Sud, des Philippines, du Qatar, de Thane, du Mexique, de Turquie, du Pakistan, d'Oman, d'Israël, d'Égypte, d'Arabie, du Vietnam, du Myanmar, d'Inde, etc. Envoyez votre demande et nous serons heureux de vous répondre. vous consulter professionnellement.
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Heure de publication : 19 décembre 2022