Défauts de qualité des tubes étirés à froid et leur prévention

Méthodes de traitement à froid des tubes en acier sans soudure :

1 laminage à froid 2 étirage à froid ③ filage

a. Le laminage à froid et l'étirage à froid sont principalement utilisés pour : les tubes de précision, à parois minces, de petit diamètre, de section anormale et à haute résistance

b. Le filage est principalement utilisé pour : la production de tubes en acier de grand diamètre, à paroi mince ou de très grand diamètre, à paroi ultra-mince, et a tendance à être remplacé par des tubes soudés (feuillard d'acier, soudage, traitement thermique, etc.)

Le flux de processus principal de production de tubes en acier sans soudure par étirage à froid :

Préparation des ébauches de tubes → Étirage à froid des tubes en acier → Finition et traitement des tubes en acier finis → Inspection

Caractéristiques des tubes en acier sans soudure produits par étirage à froid (par rapport au laminage à chaud)

1. Le diamètre extérieur du tube en acier devient plus petit jusqu'à ce que des tubes capillaires puissent être produits.

②La paroi du tuyau en acier est plus fine

③Les tubes en acier ont une précision dimensionnelle plus élevée et une meilleure qualité de surface

④La forme de la section transversale du tube en acier est plus complexe et des tubes en acier de section variable et de forme spéciale peuvent être produits

⑤ Les performances des tubes en acier sont supérieures

6.Coût de production élevé, consommation importante d'outils et de moules, faible rendement, faible production et exigences de protection de l'environnement plus élevées.

Défauts de qualité des tubes étirés à froid et leur prévention

⒈ Les défauts de qualité des tubes en acier étirés à froid comprennent principalement : une épaisseur de paroi inégale des tubes en acier, un diamètre extérieur hors tolérance, des fissures de surface, des lignes droites de surface et des rayures, etc.

1. L'épaisseur de paroi inégale des tubes en acier étirés à froid est liée à la précision de l'épaisseur de paroi de l'ébauche du tube, à la méthode d'étirage, au décalage de l'axe central de l'étirage, à la forme du trou, aux paramètres du processus de déformation et aux conditions de lubrification.

a. L’amélioration de la précision de l’épaisseur de paroi de l’ébauche du tube est une condition préalable importante pour améliorer la précision de l’épaisseur de paroi du tube en acier étiré à froid.

b. Le but principal de l'extubation sans mandrin est de réduire le diamètre et la déformation

c. La forme du trou est un facteur important affectant l'épaisseur inégale de la paroi des tubes en acier étirés à froid.

d. C'est également une méthode efficace pour assurer la qualité de décapage de l'ébauche du tube, éliminer le tartre d'oxyde de fer sur sa surface et améliorer la qualité de la lubrification.

②Au cours du processus de production, une grande attention doit être accordée à l'usure des raccords et des dessins.

③Afin de réduire les fissures à la surface des tubes en acier après étirage, il convient de sélectionner des ébauches de tubes qualifiées et de meuler leurs défauts de surface. Lors du décapage des ébauches, il est nécessaire d'éviter un décapage excessif afin d'éviter les piqûres ou la fragilisation par l'hydrogène, ainsi qu'un sous-décapage et un nettoyage incomplet des calamines. Il est également nécessaire de garantir la qualité du recuit des ébauches pendant l'utilisation, d'adopter une méthode d'étirage rationnelle, de sélectionner des paramètres de déformation et une forme d'outil appropriés, et de renforcer le réglage et le contrôle de l'axe d'étirage.

④L'amélioration de la qualité de décapage et de la qualité de lubrification de l'ébauche du tube, garantissant la dureté de l'outil, l'uniformité et la finition de surface contribueront à réduire l'apparition de lignes droites et de rayures sur le tube en acier.