défauts de qualité des tubes étirés à froid et prévention

Méthodes de traitement à froid des tubes en acier sans soudure :

① laminage à froid ② étirage à froid ③ filage

a. Le laminage à froid et l'étirage à froid sont principalement utilisés pour : les tubes de précision, à parois minces, de petit diamètre, à section transversale anormale et à haute résistance

b. Le filage est principalement utilisé pour : la production de tubes en acier de grand diamètre à paroi mince ou de très grand diamètre à paroi ultra-mince, et tend à être remplacé par les tubes soudés (bande d'acier, soudage, traitement thermique, etc.).

Le processus principal de production de tubes en acier sans soudure par étirage à froid :

Préparation des ébauches de tubes → Tréfilage à froid des tubes en acier → Finition et traitement des tubes en acier finis → Inspection

Caractéristiques des tubes en acier sans soudure produits par étirage à froid (comparativement au laminage à chaud)

① Le diamètre extérieur du tube en acier diminue jusqu'à ce que des tubes capillaires puissent être produits.

② La paroi du tuyau en acier est plus mince

③ Les tubes en acier présentent une précision dimensionnelle plus élevée et une meilleure qualité de surface

④ La forme de la section transversale du tube en acier est plus complexe, et il est possible de produire des tubes en acier à section variable et de forme spéciale.

⑤ Les performances des tuyaux en acier sont supérieures

⑥ Coût de production élevé, forte consommation d'outillage et de moules, faible rendement, faible production et exigences environnementales plus strictes

défauts de qualité des tubes étirés à froid et leur prévention

⒈ Les défauts de qualité des tubes en acier étirés à froid comprennent principalement : une épaisseur de paroi irrégulière, un diamètre extérieur hors tolérance, des fissures de surface, des lignes droites et des rayures de surface, etc.

① L'épaisseur de paroi irrégulière des tubes en acier étirés à froid est liée à la précision de l'épaisseur de paroi de l'ébauche de tube, à la méthode d'étirage, au décalage de la ligne centrale d'étirage, à la forme du trou, aux paramètres du processus de déformation et aux conditions de lubrification.

a. Améliorer la précision de l'épaisseur de paroi de l'ébauche de tube est une condition préalable importante pour améliorer la précision de l'épaisseur de paroi du tube en acier étiré à froid.

b. L'objectif principal de l'extubation sans mandrin est de réduire le diamètre et la déformation.

c. La forme du trou est un facteur important qui influe sur l'épaisseur irrégulière de la paroi des tubes en acier étirés à froid.

d. C'est également une méthode efficace pour garantir la qualité du décapage de l'ébauche de tube, éliminer la calamine d'oxyde de fer présente à sa surface et améliorer la qualité de la lubrification.

② Au cours du processus de production, une grande attention doit être portée à l'usure des pièces d'ajustement et de dessin.

③ Afin de réduire les fissures en surface des tubes en acier après étirage, il convient de sélectionner des ébauches de tubes de qualité et d'éliminer les défauts de surface. Lors du décapage, il est impératif d'éviter un décapage excessif pour prévenir la formation de piqûres ou la fragilisation par l'hydrogène, ainsi qu'un décapage insuffisant et un nettoyage incomplet de la calamine. Il est également essentiel de garantir la qualité du recuit des ébauches lors de leur utilisation, d'adopter une méthode d'étirage appropriée, de sélectionner des paramètres de processus de déformation et une forme d'outil adaptés, et de renforcer le réglage et le contrôle de l'axe d'étirage.

④ L’amélioration de la qualité du décapage et de la qualité de la lubrification de l’ébauche de tuyau, en assurant la dureté, l’uniformité et la finition de surface de l’outil, contribuera à réduire l’apparition de lignes droites et de rayures sur le tuyau en acier.