L'acier à mort à froid est principalement utilisé pour l'estampage, le bloking, la formation, la flexion, l'extrusion à froid, le dessin à froid, la métallurgie en poudre, etc. Il nécessite une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une ténacité suffisante. Généralement divisé en deux catégories: type général et type spécial. Par exemple, l'acier de travail à froid à usage général aux États-Unis comprend généralement quatre grades d'acier: 01, A2, D2 et D3. La comparaison des grades d'acier de l'acier en alliage de travail à froid à usage général dans divers pays est présenté dans le tableau 4. Selon la norme JIS japonaise, les principaux types d'acier de pure de travail à froid qui peuvent être utilisés sont la série SK, y compris SK Series Carbon Tool Steel, 8 SKD Series Alloy Steels et 9 séries SKHMO Series à haute vitesse, pour un total de 24 classes en acier. La norme en acier à outils en alliage GB / T1299-2000 en Chine comprend un total de 11 types d'acier, formant une série relativement complète. Avec les changements dans la technologie de traitement, les matériaux traités et la demande de moules, la série de base originale ne peut pas répondre aux besoins. Les aciéries japonaises et les principaux fabricants européens d'outils et de matrices ont développé un acier à usage froid spécial et formé de la série de dir en acier de travail à froid respectif, le développement de ces aciers à ciel de travail est également la direction de développement de l'acier de pure de travail à froid.
Awench à faible alliage extinction à froid acier de travail
Avec le développement de la technologie de traitement thermique, en particulier la large application de la technologie de trempe sous vide dans l'industrie des moisissures, afin de réduire la déformation de l'extinction, certains aciers à micro-déformations à faible alliage ont été développés au pays et à l'étranger. Ce type d'acier nécessite une bonne durabilité et un traitement thermique, il a une petite déformation, une bonne résistance et une bonne ténacité, et a une certaine résistance à l'usure. Bien que l'acier de matérime à froid à haut alliage standard (comme D2, A2) ait une bonne durabilité, il a une teneur élevée en alliage et coûte cher. Par conséquent, certains aciers à micro-déformation à faible alliage ont été développés au pays et à l'étranger. Ce type d'acier contient généralement des éléments d'alliage CR et MN des éléments d'alliage pour améliorer la durabilité. Le contenu total des éléments d'alliage est généralement <5%. Il convient à la fabrication de pièces de précision avec de petits lots de production. Moules complexes. Les catégories d'acier représentatives comprennent A6 des États-Unis, ACD37 de Hitachi Metals, G04 de Daido Special Steel, AKS3 d'Aichi Steel, etc. Acier GD chinois, après éteinte à 900 ° C et à 200 ° C, peut maintenir une certaine quantité d'austénite retenue et a une bonne résistance, une stabilité dimensionnelle. Il peut être utilisé pour faire des matrices d'estampage à froid sujets à l'écaillage et à la fracture. Life à service élevé.
Flamme Arectumed Moule acier
Afin de raccourcir le cycle de fabrication des moisissures, de simplifier le processus de traitement thermique, d'économiser de l'énergie et de réduire le coût de fabrication du moule. Le Japon a développé des aciers spéciaux de travail à froid pour les exigences de l'extinction des flammes. Les produits typiques incluent SX105V d'Aichi Steel (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, G05 Steel de Datong Steel Company, etc. La Chine a développé 7CR7SIMNMOV. Ce type d'acier peut être utilisé pour chauffer la lame ou d'autres parties du moule à l'aide d'un pistolet de pulvérisation oxyacétylène ou d'autres radiateurs après le traitement du moule puis refroidi par air et éteint. Généralement, il peut être utilisé directement après l'extinction. En raison de son processus simple, il est largement utilisé au Japon. Le type d'acier représentatif de ce type d'acier est 7crsimnmov, qui a une bonne durabilité. Lorsque l'acier φ80 mm est éteint à l'huile, la dureté à une distance de 30 mm de la surface peut atteindre 60hrc. La différence de dureté entre le noyau et la surface est de 3HRC. Lors de la trempe des flammes, après avoir préchauffé à 180 ~ 200 ° C et chauffant à 900-1000 ° C pour tremper avec un pistolet à pulvérisation, la dureté peut atteindre plus de 60hrc et une couche durcie de plus de 1,5 mm peut être obtenue.
Haute ténacité, résistance à l'usure élevée
Afin d'améliorer la ténacité du travail à froid de l'acier et de réduire la résistance à l'usure de l'acier, certaines grandes sociétés de production de moules étranger en acier ont succédé successivement une série d'aciers à la mort à froid avec une ténacité élevée et une résistance à l'usure élevée. Ce type d'acier contient généralement environ 1% de carbone et 8% Cr. Avec l'ajout de MO, V, Si et d'autres éléments d'alliage, ses carbures sont bien, uniformément distribués, et sa ténacité est beaucoup plus élevée que celle de l'acier de type CR12, tandis que sa résistance à l'usure est similaire. . Leur dureté, la résistance à la flexion, leur résistance à la fatigue et leur ténacité à la fracture sont élevés et leur stabilité anti-température est également plus élevée que l'acier de moule de type CRL2. Ils conviennent aux coups de poing à grande vitesse et aux coups de poing multi-stations. Les types d'acier représentatifs de ce type d'acier sont le DC53 du Japon avec une faible teneur en V et CRU avec une teneur en V élevée. DC53 est éteint à 1020-1040 ° C et la dureté peut atteindre 62-63HRC après refroidissement par air. Il peut être tempéré à basse température (180 ~ 200 ℃) et à haute température (500 ~ 550 ℃), sa ténacité peut être 1 fois supérieure à D2, et ses performances de fatigue sont 20% plus élevées que D2; Après le forgeage et le roulement de la croisière, il est recuit et austénisé à 850-870 ℃. Moins de 30 ℃ / heure, refroidi à 650 ℃ et libéré, la dureté peut atteindre 225-255HB, la température de trempe peut être sélectionnée dans la plage de 1020 ~ 1120 ℃, la dureté peut atteindre 63HRC, tempérée à 480 ~ 570 ℃ selon les conditions d'utilisation, avec un secondaire évident, l'effet durcissant, la résistance à l'usure est meilleure que D2.
Acier de base （en acier à grande vitesse）
L'acier à grande vitesse a été largement utilisé à l'étranger pour fabriquer des moules de travail à froid haute performance à haute performance en raison de son excellente résistance à l'usure et de son dureté rouge, telles que SKH51 en acier à grande vitesse standard du Japon (W6MO5CR4V2). Afin de s'adapter aux exigences du moule, la ténacité est souvent améliorée en réduisant la température de trempe, en extinsant la dureté ou en réduisant la teneur en carbone en acier à grande vitesse. L'acier matriciel est développé à partir de l'acier à grande vitesse, et sa composition chimique est équivalente à la composition matricielle de l'acier à grande vitesse après extinction. Par conséquent, le nombre de carbures résiduels après extinction est petit et réparti uniformément, ce qui améliore considérablement la ténacité de l'acier par rapport à l'acier à grande vitesse. Les États-Unis et le Japon ont étudié les aciers de base avec des classes Vascoma, Vascomatrix1 et Mod2 au début des années 1970. Récemment, DRM1, DRM2, DRM3, etc. ont été développés. Généralement utilisé pour les moules de travail à froid qui nécessitent une ténacité plus élevée et une meilleure stabilité anti-température. La Chine a également développé certains aciers de base, tels que 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSiti et d'autres aciers. Ce type d'acier a une bonne résistance et une bonne ténacité et est largement utilisé dans l'extrusion à froid, le coup de poing à froid à la plaque épaisse, les roues en filetage, les matrices d'impression, les matrices de capes à froid, etc., et peuvent être utilisées comme matrices d'extrusion chaudes.
Métallurgie de poudre en acier
L'acier de travail froid à froid à haut alliage de type LEDB produit par les processus conventionnels, en particulier les matériaux à grande section, a des carbures eutectiques grossiers et une distribution inégale, qui réduit sérieusement la ténacité, la broyabilité et l'isotropie de l'acier. Ces dernières années, les grandes entreprises sidérurgiques spéciales étrangères qui produisent des outils et de l'acier de die se sont concentrés sur le développement d'une série de métallurgies en poudre en acier à grande vitesse et en acier à haute teneur en alliage, ce qui a conduit au développement rapide de ce type d'acier. En utilisant le processus de métallurgie de la poudre, la poudre en acier atomisé se refroidit rapidement et les carbures formés sont fins et uniformes, ce qui améliore considérablement la ténacité, la broyabilité et l'isotropie du matériau du moule. En raison de ce processus de production spécial, les carbures sont fins et uniformes, et les performances de machinabilité et de broyage sont améliorées, permettant d'ajouter une teneur en carbone et vanadium plus élevée, développant ainsi une série de nouveaux types d'acier. Par exemple, la série DEX du Japon Datong (DEX40, Dex60, Dex80, etc.), la série HAP de Hitachi Metal, la série de fax de Fujikoshi, la série Vanadis d'Uddeholm, l'outil de métallurgie de la France et l'acier de France se développent rapidement. Former une série d'aciers à métallurgie de poudre tels que CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, etc., leur résistance à l'usure et leur ténacité sont considérablement améliorées par rapport à l'outil et à l'acier de matrice fabriqués par des processus ordinaires.
Temps de poste: APR-02-2024