1. Quelles sont les applications de l’aluminium laminé ?
2.Conteneurs semi-rigides en aluminium laminé
Le laminage de l'aluminium est l'un des principaux procédés de transformation des métaux. Il permet de transformer des plaques d'aluminium moulé en une forme utilisable pour une transformation ultérieure. L'aluminium laminé peut également servir de produit final, par exemple pour la fabrication de papier aluminium pour la cuisson ou l'emballage alimentaire.
L'aluminium laminé est omniprésent : les entreprises agroalimentaires l'utilisent pour produire les canettes et les contenants semi-rigides qui accompagnent vos plats à emporter. Le secteur de l'architecture l'utilise pour fabriquer des toitures, des panneaux de revêtement, des gouttières et des revêtements de sol antidérapants en aluminium. Le laminage de l'aluminium permet même de produire des ébauches d'aluminium destinées à être transformées en usine selon des formes spécifiques.
3.Comment fonctionne le processus de laminage de l'aluminium ?
lÉtape 1 : Préparation du stock d'aluminium
Plaques d'aluminium destinées au laminage
Le processus commence lorsque le laminoir reçoit des brames ou des billettes d'aluminium prêtes à être laminées. En fonction des propriétés du matériau souhaitées pour un rouleau particulier, il doit d'abord décider s'il faut chauffer la matière ou non.
Si l'aluminium n'est pas chauffé avant le laminage, il sera écroui. Le laminage à froid durcit et renforce l'aluminium en modifiant ses micro-épaisseurs.-structure, mais cela rend le métal plus cassant.
Si le laminoir chauffe l'aluminium, ce processus est appelé écrouissage. La plage de températures spécifique pour l'écrouissage varie selon l'alliage. Par exemple, l'aluminium 3003 est écroui à chaud entre 260 et 510 °C (500 et 950 °F), selon AZoM. Le laminage à chaud empêche l'écrouissage en grande partie, voire totalement, et permet à l'aluminium de rester ductile.
Étape 2 : Roulage jusqu'à l'épaisseur souhaitée
Une fois les plaques d'aluminium prêtes, elles passent par plusieurs étapes de laminage à rouleaux, avec un écartement décroissant entre elles. Les laminoirs exercent une force sur le dessus et le dessous de la plaque, et ce jusqu'à ce que la plaque atteigne l'épaisseur souhaitée.
Selon l'épaisseur finale de l'aluminium, le produit obtenu sera classé selon l'une des trois méthodes définies par l'Aluminum Association. Chacun de ces trois types d'aluminium laminé est adapté à des usages différents.
N° 1 – Plaque d'aluminium
L'aluminium laminé jusqu'à une épaisseur de 0,25 pouce (6,3 mm) ou plus est appelé plaque d'aluminium, que les entreprises aérospatiales utilisent souvent dans les ailes et les structures des avions.
N° 2 – Tôle d'aluminium
L'aluminium laminé entre 0,2 mm et 6,3 mm d'épaisseur est appelé tôle d'aluminium, et beaucoup le considèrent comme le laminé le plus polyvalent. Les fabricants l'utilisent pour produire des canettes de boissons et de nourriture, des panneaux routiers, des plaques d'immatriculation, des structures et des extérieurs d'automobiles, et bien d'autres produits.
N° 3 – Feuille d'aluminium
L'aluminium laminé en une épaisseur inférieure à 0,2 mm est considéré comme une feuille. Les emballages alimentaires, les supports isolants pour bâtiments et les pare-vapeur laminés sont des exemples d'applications du papier aluminium.
Étape 3 : Traitement ultérieur
Si nécessaire, les produits laminés en aluminium peuvent être transformés ultérieurement : la découpe à l'emporte-pièce et le formage à chaud sont deux des procédés les plus courants. Il convient également de noter que pour certaines géométries laminées, comme les bardages architecturaux ou les tôles de toiture, le façonnage peut être réalisé lors de l'étape de laminage à l'aide de rouleaux profilés.
Tout traitement de surface chimique ou mécanique requis sera appliqué en dernier. Ces traitements modifient la couleur ou la finition des produits, améliorent leurs propriétés comme la résistance à la corrosion ou texturent leur surface. L'anodisation et le revêtement PVDF sont des exemples de finitions.
4.Conclusion
Le laminage est l'une des méthodes de formage de l'aluminium les plus polyvalentes et ses applications sont infinies. La demande de produits laminés plats devrait continuer à augmenter dans les années à venir ; il n'est donc pas étonnant que les fabricants de produits en aluminium envisagent souvent le laminage comme première étape de transformation.
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Date de publication : 17 avril 2023