1.Quelles sont les applications de l’aluminium laminé ?
2.Conteneurs semi-rigides en aluminium laminé
Le laminage de l'aluminium est l'un des principaux procédés métalliques utilisés pour transformer des plaques d'aluminium moulé en une forme utilisable pour un traitement ultérieur. L'aluminium laminé peut également être le produit final, par exemple du papier d'aluminium pour la cuisson ou l'emballage des aliments.
L'aluminium laminé est partout : les entreprises du secteur agroalimentaire l'utilisent pour produire les canettes en aluminium et les contenants semi-rigides qui accompagnent vos commandes à emporter. L’industrie architecturale l’utilise pour fabriquer des toitures en aluminium, des panneaux de parement, des gouttières et des revêtements de sol antidérapants. Le processus de laminage de l’aluminium peut même produire des ébauches d’aluminium à transformer en formes spécifiques dans votre usine.
3.Comment fonctionne le processus de laminage de l’aluminium ?
lÉtape 1 : Préparation du stock d'aluminium
Plaques d'aluminium pour utilisation dans le processus de laminage
Le processus commence lorsque le laminoir prépare les brames ou les billettes d’aluminium pour le laminage. En fonction des propriétés des matériaux souhaitées pour un rouleau particulier, ils doivent d'abord décider de chauffer ou non le matériau.
S'ils ne chauffent pas l'aluminium avant le laminage, l'aluminium sera travaillé à froid. Le laminage à froid durcit et renforce l'aluminium en changeant son micro-structure, mais cela rend le métal plus cassant.
Si l’usine chauffe l’aluminium, ce processus est appelé travail à chaud. La plage de température spécifique pour le travail à chaud varie selon l'alliage. Par exemple, l'aluminium 3003 est travaillé à chaud entre 260 et 510°C (500 à 950°F), selon AZoM. Le laminage à chaud empêche la majeure partie ou la totalité de l’écrouissage et permet à l’aluminium de rester ductile.
Étape 2 : Rouler jusqu'à l'épaisseur souhaitée
Lorsque les dalles d'aluminium sont prêtes, elles passent par plusieurs étapes de broyeurs à rouleaux avec une séparation décroissante entre elles. Les broyeurs à rouleaux appliquent une force sur le haut et le bas de la dalle. Ils continuent ainsi jusqu'à ce que la dalle atteigne l'épaisseur souhaitée.
En fonction de l'épaisseur finale de l'aluminium, le produit résultant sera classé de trois manières, telles que définies par l'Aluminium Association. Chacun des trois types d’aluminium laminé est adapté à des usages différents.
N°1 – Plaque d’aluminium
L'aluminium laminé jusqu'à une épaisseur de 0,25 pouces (6,3 mm) ou plus est appelé plaque d'aluminium, que les entreprises aérospatiales utilisent souvent dans les ailes et les structures des avions.
N°2 – Feuille d’aluminium
L'aluminium laminé entre 0,008 pouces (0,2 mm) et 0,25 pouces (6,3 mm) est appelé feuille d'aluminium, et beaucoup le considèrent comme la forme d'aluminium laminé la plus polyvalente. Les fabricants utilisent des feuilles d'aluminium pour produire des canettes de boissons et de nourriture, des panneaux routiers, des plaques d'immatriculation, des structures et extérieurs automobiles, ainsi que de nombreux autres produits.
N°3 – Feuille d’aluminium
L'aluminium roulé en quelque chose de moins de 0,008 pouces (0,2 mm) est considéré comme une feuille. Les emballages alimentaires, les supports isolants dans les bâtiments et les pare-vapeur laminés sont des exemples d'applications du papier d'aluminium.
Étape 3 : traitement ultérieur
Si nécessaire, les produits laminés en aluminium peuvent être traités davantage : la découpe à blanc et le formage à chaud sont deux des types de traitement les plus courants. A noter également que pour certaines géométries laminées, comme les bardages architecturaux ou les tôles de toiture, le façonnage peut avoir lieu lors de l'étape de laminage à l'aide de rouleaux façonnés.
Tous les traitements de surface chimiques ou mécaniques requis seront appliqués en dernier. Ces traitements modifient la couleur ou la finition des produits, améliorent des propriétés telles que la résistance à la corrosion ou texturisent la surface du produit. Des exemples de finitions incluent l'anodisation et le revêtement PVDF.
4.Conclusion
Le laminage est l’une des méthodes de formage de l’aluminium les plus polyvalentes et ses applications sont infinies. La demande de produits laminés plats devrait continuer d'augmenter dans les années à venir. Il n'est donc pas étonnant que les producteurs de produits en aluminium envisagent souvent le laminage comme première étape de transformation.
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Heure de publication : 17 avril 2023