1. Quelles sont les applications de l'aluminium roulé?
2.Conteneurs semi-rigides en aluminium roulé
L'aluminium roulant est l'un des principaux processus métalliques utilisés pour transformer les dalles d'aluminium coulé en une forme utilisable pour un traitement ultérieur. L'aluminium roulé peut également être le produit final, par exemple, du papier d'aluminium pour la cuisson ou l'enveloppement alimentaire.
L'aluminium roulé est partout - les entreprises de nourriture et de boissons l'utilisent pour produire les canettes en aluminium et des conteneurs semi-rigides qui viennent dans vos commandes de prise. L'industrie architecturale l'utilise pour fabriquer une toiture en aluminium, des panneaux de revêtement, des gouttières de pluie et des revêtements de sol antidérapants. Le processus de roulement en aluminium peut même produire des blancs en aluminium pour le traitement de formes spécifiques à votre usine.
3.Comment fonctionne le processus de roulement en aluminium?
lÉtape 1: Préparation du stock en aluminium
Dalles d'aluminium à utiliser dans le processus de roulement
Le processus commence lorsque le rouleau a des dalles ou des billettes en aluminium prêt à rouler. Selon les propriétés des matériaux souhaités pour un rouleau particulier, ils doivent d'abord décider de chauffer ou non le stock.
S'ils ne chauffent pas l'aluminium avant de rouler, l'aluminium sera travaillé au froid. Le roulement à froid durcit et renforce l'aluminium en changeant son micro-Structure, mais cela rend le métal plus cassant.
Si le moulin chauffe l'aluminium, ce processus est appelé travail chaud. La plage de température spécifique pour le travail à chaud varie selon l'alliage. Par exemple, 3003 aluminium est à chaud travaillé entre 260 et 510 ° C (500 à 950 ° F), selon Azom. Le roulement à chaud empêche la plupart ou la totalité du travail en durcissant et permet à l'aluminium de rester ductile.
Étape 2: Rouler à l'épaisseur souhaitée
Lorsque les dalles en aluminium sont prêtes, elles passent par plusieurs étapes des usines à rouleaux avec une séparation décroissante entre eux. Les usines à rouleaux appliquent une force en haut et en bas de la dalle. Ils continuent de le faire jusqu'à ce que la dalle atteigne l'épaisseur souhaitée.
Selon l'épaisseur finale de l'aluminium, le produit résultant sera classé de l'une des trois manières, tel que défini par l'association en aluminium. Chacun des trois types d'aluminium roulé est adapté à des fins différentes.
N ° 1 - Assiette en aluminium
L'aluminium roulé à une épaisseur de 0,25 pouces (6,3 mm) ou plus est appelé plaque en aluminium, que les entreprises aérospatiales utilisent souvent dans des ailes et des structures d'aéronefs.
N ° 2 - feuille d'aluminium
L'aluminium roulé entre 0,008 pouce (0,2 mm) et 0,25 pouces (6,3 mm) est appelé feuille d'aluminium, et beaucoup le considèrent comme la forme en aluminium lancée la plus polyvalente. Les fabricants utilisent une feuille en aluminium pour produire des boissons et des canettes alimentaires, des panneaux d'autoroute, des plaques d'immatriculation, des structures automobiles et des extérieurs, et de nombreux autres produits.
N ° 3 - Foil en aluminium
L'aluminium roulé dans tout ce qui est plus mince que 0,008 pouces (0,2 mm) est considéré comme du papier d'aluminium. L'emballage alimentaire, le soutien à l'isolation dans les bâtiments et les barrières de vapeur laminées sont des exemples d'applications de papier d'aluminium.
Étape 3: Traitement supplémentaire
Si nécessaire, les produits en aluminium roulés peuvent être traités davantage - la coupe vierge et la formation à chaud sont deux des types de traitement les plus courants. Nous devons également noter que pour certaines géométries roulées, comme le revêtement architectural ou les feuilles de toiture, la mise en forme peut avoir lieu dans le cadre de la scène roulante à l'aide de rouleaux en forme.
Tout traitement de surface chimique ou mécanique requis sera appliqué en dernier. Ces traitements modifient la couleur ou la finition des produits, améliorent les propriétés comme la résistance à la corrosion ou le texturiser la surface du produit. Des exemples de finitions comprennent l'anodisation et le revêtement PVDF.
4. Conclusion
Le roulement est l'une des méthodes les plus polyvalentes de formation en aluminium, et ses applications sont infinies. La demande de produits cloués à plat devrait continuer à augmenter dans les années à venir, il n'est donc pas étonnant que les producteurs de produits en aluminium envisagent souvent de rouler pour leur première étape de traitement.
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Heure du poste: 17 avr-2023