La fabrication de tuyaux en acier date du début des années 1800. Initialement, le tuyau a été fabriqué à la main - en chauffant, en se pliant, en étant accroché et en martelant les bords ensemble. Le premier processus automatisé de fabrication de tuyaux a été introduit en 1812 en Angleterre. Les processus de fabrication se sont continuellement améliorés depuis ce temps. Certaines techniques de fabrication de tuyaux populaires sont décrites ci-dessous.
Soudage par tour
L'utilisation du soudage sur le LAP pour fabriquer des tuyaux a été introduite au début des années 1920. Bien que la méthode ne soit plus utilisée, certains tuyaux qui ont été fabriqués à l'aide du processus de soudage LAP sont toujours utilisés aujourd'hui.
Dans le processus de soudage des LAP, l'acier a été chauffé dans un four puis roulé en forme de cylindre. Les bords de la plaque d'acier ont ensuite été "foulés". Le foulard implique la superposition du bord intérieur de la plaque d'acier et le bord effilé du côté opposé de la plaque. La couture a ensuite été soudée à l'aide d'une boule de soudage, et le tuyau chauffé a été passé entre les rouleaux qui ont forcé la couture ensemble pour créer un lien.
Les soudures produites par le soudage LAP ne sont pas aussi fiables que celles créées en utilisant des méthodes plus modernes. L'American Society of Mechanical Engineers (ASME) a développé une équation pour calculer la pression de fonctionnement autorisée du tuyau, en fonction du type de processus de fabrication. Cette équation comprend une variable connue sous le nom de «facteur articulaire», qui est basé sur le type de soudure utilisé pour créer la couture du tuyau. Les tuyaux sans couture ont un facteur conjoint de 1,0 tour de tuyau soudé ont un facteur articulaire de 0,6.
Tuyau soudé de résistance électrique
Le tuyau soudé de résistance électrique (ERW) est fabriqué en formant à froid une feuille d'acier dans une forme cylindrique. Le courant est ensuite passé entre les deux bords de l'acier pour chauffer l'acier à un point auquel les bords sont forcés ensemble pour former une liaison sans utiliser de matériau de remplissage de soudage. Initialement, ce processus de fabrication a utilisé le courant alternatif à basse fréquence pour chauffer les bords. Ce processus de basse fréquence a été utilisé des années 1920 jusqu'en 1970. En 1970, le processus de basse fréquence a été remplacé par un processus ERW à haute fréquence qui a produit une soudure de meilleure qualité.
Au fil du temps, les soudures du tuyau ERW basse fréquence se sont révélées sensibles à la corrosion sélective des coutures, aux fissures de crochet et à la liaison inadéquate des coutures, de sorte que l'ERW à basse fréquence n'est plus utilisé pour fabriquer des tuyaux. Le processus à haute fréquence est toujours utilisé pour fabriquer des tuyaux pour une utilisation dans une nouvelle construction de pipelines.
Tuyau soudé à flash électrique
Le tuyau soudé électrique flash a été fabriqué à partir de 1927. Le soudage flash a été réalisé en formant une feuille d'acier dans une forme cylindrique. Les bords ont été chauffés jusqu'à semi-fond, puis forcés ensemble jusqu'à ce que l'acier en fusion soit forcé de quitter l'articulation et a formé une perle. Comme le tuyau ERW basse fréquence, les coutures de tuyaux soudées flash sont sensibles à la corrosion et aux fissures de crochet, mais dans une moindre mesure que le tuyau ERW. Ce type de tuyau est également sensible aux échecs en raison de points durs dans l'acier à plaque. Étant donné que la majorité du tuyau soudé flash a été produit par un seul fabricant, on pense que ces points durs se sont produits en raison de la trempe accidentelle de l'acier pendant le processus de fabrication utilisé par ce fabricant particulier. Le soudage flash n'est plus utilisé pour fabriquer des tuyaux.
Tuyau soudé à l'arc double (DSAW)
Semblable à d'autres processus de fabrication de tuyaux, la fabrication de tuyaux soudés à l'arc submergé à double implique d'abord former des plaques en acier en formes cylindriques. Les bords de la plaque roulée se forment de sorte que des rainures en V se forment sur les surfaces intérieures et extérieures à l'emplacement de la couture. La couture du tuyau est ensuite soudée par un seul passage d'un soudeur d'arc sur les surfaces intérieures et extérieures (donc double submergée). L'arc de soudage est submergé sous flux.
L'avantage de ce processus est que les soudures pénètrent à 100% de la paroi du tuyau et produisent une liaison très forte du matériau du tuyau.
Pipe sans couture
Des tuyaux sans couture sont fabriqués depuis les années 1800. Bien que le processus ait évolué, certains éléments sont restés les mêmes. Un tuyau sans couture est fabriqué en perçant une billette en acier ronde chaude avec un mandrin. L'acier évidé est roulé et étiré pour atteindre la longueur et le diamètre souhaités. Le principal avantage du tuyau transparent est l'élimination des défauts liés aux coutures; Cependant, le coût de la fabrication est plus élevé.
Le tuyau précoce précoce était sensible aux défauts causés par des impuretés dans l'acier. À mesure que les techniques de fabrication d'acier se sont améliorées, ces défauts ont été réduits, mais ils n'ont pas été totalement éliminés. Bien qu'il semble que le tuyau transparent serait préférable au tuyau formé et soudé à la couture, la capacité d'améliorer les caractéristiques souhaitables dans le tuyau est limitée. Pour cette raison, un tuyau transparent est actuellement disponible dans les grades inférieurs et les épaisseurs de paroi que les tuyaux soudés.
Jindalai Steel Group est spécialisé dans la production de tuyaux de haute technologie ERW (résistance électrique) et SSAW (Spiral submergé à l'arc soudé). Notre entreprise a avancé de la machine de soudage de résistance droite à haute fréquence de φ610 mm et une machine soudetée à arc submergé en spirale φ3048 mm. De plus, outre les usines ERW et SSAW, nous avons trois autres usines associées pour la production LSAW et SMLS dans toute la Chine.
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Heure du poste: 29 décembre 2022