La fabrication de tubes en acier date du début des années 1800. Initialement, les tuyaux étaient fabriqués à la main – en chauffant, pliant, rodant et martelant les bords ensemble. Le premier procédé automatisé de fabrication de tuyaux a été introduit en 1812 en Angleterre. Les processus de fabrication n’ont cessé de s’améliorer depuis cette époque. Certaines techniques populaires de fabrication de tuyaux sont décrites ci-dessous.
Soudage par recouvrement
L'utilisation du soudage par recouvrement pour fabriquer des tuyaux a été introduite au début des années 1920. Bien que cette méthode ne soit plus utilisée, certains tuyaux fabriqués à l'aide du procédé de soudage par recouvrement sont encore utilisés aujourd'hui.
Dans le processus de soudage par recouvrement, l'acier était chauffé dans un four puis roulé pour lui donner la forme d'un cylindre. Les bords de la plaque d'acier ont ensuite été "écharpés". Le scaring consiste à superposer le bord intérieur de la plaque d'acier et le bord effilé du côté opposé de la plaque. Le joint était ensuite soudé à l'aide d'une bille de soudage, et le tuyau chauffé était passé entre des rouleaux qui forçaient le joint à se rapprocher pour créer une liaison.
Les soudures réalisées par soudage par recouvrement ne sont pas aussi fiables que celles réalisées à l'aide de méthodes plus modernes. L'American Society of Mechanical Engineers (ASME) a développé une équation pour calculer la pression de fonctionnement admissible des tuyaux, en fonction du type de processus de fabrication. Cette équation comprend une variable appelée « facteur de joint », qui est basée sur le type de soudure utilisé pour créer le joint du tuyau. Les tuyaux sans soudure ont un facteur de joint de 1,0. Les tuyaux soudés par recouvrement ont un facteur de joint de 0,6.
Tuyau soudé par résistance électrique
Les tuyaux soudés par résistance électrique (ERW) sont fabriqués par formage à froid d'une tôle d'acier pour lui donner une forme cylindrique. Le courant passe ensuite entre les deux bords de l'acier pour chauffer l'acier jusqu'à un point auquel les bords sont forcés ensemble pour former une liaison sans utiliser de matériau d'apport de soudage. Initialement, ce processus de fabrication utilisait un courant alternatif basse fréquence pour chauffer les bords. Ce procédé basse fréquence a été utilisé des années 1920 jusqu'en 1970. En 1970, le procédé basse fréquence a été remplacé par un procédé ERW haute fréquence qui a produit une soudure de meilleure qualité.
Au fil du temps, les soudures des tuyaux SRE basse fréquence se sont révélées sensibles à la corrosion sélective des joints, aux fissures des crochets et à une liaison inadéquate des joints, de sorte que les SRE basse fréquence ne sont plus utilisés pour fabriquer des tuyaux. Le procédé à haute fréquence est encore utilisé pour fabriquer des tuyaux destinés à la construction de nouveaux pipelines.
Tuyau soudé par flash électrique
Les tuyaux électriques soudés par flash ont été fabriqués à partir de 1927. Le soudage par flash était réalisé en donnant à une tôle d'acier une forme cylindrique. Les bords ont été chauffés jusqu'à ce qu'ils soient à moitié fondus, puis forcés ensemble jusqu'à ce que l'acier fondu soit expulsé du joint et forme un cordon. Comme les tuyaux SRE à basse fréquence, les joints des tuyaux soudés par flash sont sensibles à la corrosion et aux fissures en crochet, mais dans une moindre mesure que les tuyaux SRE. Ce type de tuyau est également sensible aux défaillances dues aux points durs de la plaque d'acier. Étant donné que la majorité des tubes soudés par flash ont été produits par un seul fabricant, on pense que ces points durs sont dus à une trempe accidentelle de l'acier au cours du processus de fabrication utilisé par ce fabricant particulier. Le soudage par flash n'est plus utilisé pour fabriquer des tuyaux.
Tuyau soudé à double arc immergé (DSAW)
Semblable à d’autres procédés de fabrication de tubes, la fabrication de tubes soudés à double arc immergé implique d’abord de former des plaques d’acier en formes cylindriques. Les bords de la plaque roulée sont formés de telle sorte que des rainures en forme de V soient formées sur les surfaces intérieures et extérieures à l'emplacement du joint. Le joint du tuyau est ensuite soudé par un seul passage de soudeuse à arc sur les surfaces intérieures et extérieures (donc double immersion). L'arc de soudage est immergé sous flux.
L'avantage de ce procédé est que les soudures pénètrent jusqu'à 100 % de la paroi du tuyau et produisent une liaison très forte du matériau du tuyau.
Tuyau sans soudure
Les tuyaux sans soudure sont fabriqués depuis les années 1800. Même si le processus a évolué, certains éléments sont restés les mêmes. Les tuyaux sans soudure sont fabriqués en perçant une billette d'acier ronde et chaude avec un mandrin. L'acier évidé est ensuite laminé et étiré pour obtenir la longueur et le diamètre souhaités. Le principal avantage des tuyaux sans soudure est l’élimination des défauts liés aux joints ; cependant, le coût de fabrication est plus élevé.
Les premiers tuyaux sans soudure étaient sensibles aux défauts causés par les impuretés présentes dans l'acier. Avec l'amélioration des techniques de fabrication de l'acier, ces défauts ont été réduits, mais ils n'ont pas été totalement éliminés. Bien qu'il semble que les tuyaux sans soudure seraient préférables aux tuyaux formés et soudés, la capacité d'améliorer les caractéristiques souhaitables des tuyaux est limitée. Pour cette raison, les tubes sans soudure sont actuellement disponibles dans des qualités et des épaisseurs de paroi inférieures à celles des tubes soudés.
Jindalai Steel Group est spécialisé dans la production de tubes de haute technologie ERW (soudés par résistance électrique) et SSAW (soudés à l'arc submergé en spirale). Notre société a avancé une machine de soudage par résistance à couture droite haute fréquence de φ610 mm et une machine soudée à l'arc submergé en spirale de φ3048 mm. De plus, outre les usines ERW et SSAW, nous disposons de trois autres usines associées pour la production de LSAW et SMLS dans toute la Chine.
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Heure de publication : 19 décembre 2022