Il existe dix méthodes de trempe couramment utilisées dans le processus de traitement thermique, y compris la trempe à milieu unique (eau, huile, air); Double extinction moyenne; Martensite classé extinction; Méthode d'extinction notée de martensite sous le point MS; Méthode d'extinction isotherme de la bainite; Méthode d'extinction composée; Méthode d'extinction isotherme préalable; Méthode de trempe de refroidissement retardée; Méthode de température auto-tempérant éteint; Méthode d'extinction de pulvérisation, etc.
1. Moyen unique (eau, huile, air)
EXTERNEMENTS DE MEDIUME (eau, huile, air): la pièce qui a été chauffée à la température de trempe est éteinte dans un milieu de trempe pour la refroidir complètement. Il s'agit de la méthode de l'extinction la plus simple et est souvent utilisée pour les pièces en acier au carbone et en acier en alliage avec des formes simples. Le milieu d'extinction est sélectionné en fonction du coefficient de transfert de chaleur, de la durabilité, de la taille, de la forme, etc. de la pièce.
2. Double extinction moyenne
Douchage à double médium: la pièce chauffée à la température de trempe est d'abord refroidie pour près du point MS dans un milieu de trempe avec une forte capacité de refroidissement, puis transféré dans un milieu de trempe à refroidissement lent à refroidir à température ambiante pour atteindre différentes plages de température de refroidissement et avoir une fréquence de refroidissement de trempe relativement idéale. Cette méthode est souvent utilisée pour des pièces avec des formes complexes ou de grandes pièces en acier à haute teneur en carbone et en acier en alliage. Les aciers à outils en carbone sont également souvent utilisés. Les milieux de refroidissement couramment utilisés comprennent le pétrole à eau, le nitrate d'eau, l'eau d'eau et l'huile d'huile. Généralement, l'eau est utilisée comme milieu de trempe de refroidissement rapide et l'huile ou l'air est utilisé comme milieu de trempe de refroidissement lent. L'air est rarement utilisé.
3. Martensite classé extinction
La trempe à gradation martensitique: l'acier est auusténitisé, puis immergé dans un milieu liquide (bain de sel ou bain alcali processus de trempe. Il est généralement utilisé pour les petites pièces avec des formes complexes et des exigences de déformation strictes. Cette méthode est également couramment utilisée pour éteindre les outils et moules en acier à grande vitesse et en acier à haute teneur en alliage.
4. Méthode de trempe notée de martensite en dessous du point MS
Méthode d'extinction notée de martensite en dessous du point MS: Lorsque la température du bain est inférieure à la MS de l'acier de la pièce et supérieure à la MF, la pièce de travail se refroidit plus rapidement dans le bain, et les mêmes résultats que la trempe nominale peuvent toujours être obtenus lorsque la taille est plus grande. Souvent utilisé pour des pièces en acier plus grandes avec une faible durecabilité.
5. Méthode de l'extinction isotherme de la bainite
Bainite Méthode de l'extinction isotherme: La pièce est éteinte dans un bain avec une température bainite inférieure de l'acier et de l'isotherme, de sorte que la transformation de la bainite inférieure se produit, et est généralement maintenue dans le bain pendant 30 à 60 minutes. Le processus de bainite austerming a trois étapes principales: ① traitement à l'austénitation; ② Traitement de refroidissement post-aautrisant; ③ Traitement isotherme de la bainite; couramment utilisé en acier en alliage, pièces de petite taille en acier à haut carbone et pièces moulées en fer ductile.
6. Méthode d'extinction composée
Méthode d'extinction composée: éteignez d'abord la pièce en dessous de la SEP pour obtenir la martensite avec une fraction de volume de 10% à 30%, puis l'isotherme dans la zone bainite inférieure pour obtenir des structures de martensite et de bainite pour les pièces de réduction plus importantes. Il est couramment utilisé des pièces en acier à outils en alliage.
7. Méthode de pré-refroidissement et de l'extinction isotherme
Méthode de l'extinction isotherme pré-refroidie: Également appelée extinction isotherme du chauffage, les pièces sont d'abord refroidies dans un bain avec une température plus basse (supérieure à MS), puis transférées dans un bain avec une température plus élevée pour provoquer la transformation isotherme de l'austénite. Il convient aux pièces en acier avec une mauvaise durabilité ou de grandes pièces qui doivent être austères.
8. Méthode de refroidissement et d'extinction retardée
Méthode de trempe de refroidissement retardée: Les pièces sont d'abord pré-refroidi dans l'air, l'eau chaude ou le bain de sel à une température légèrement supérieure à l'AR3 ou AR1, puis une extinction unique est effectuée. Il est souvent utilisé pour des pièces à formes complexes et des épaisseurs variables dans différentes parties et nécessitant une petite déformation.
9. Méthode de l'extinction et de l'auto-température
Méthode de l'extinction et de l'auto-température: L'ensemble de la pièce à traiter est chauffée, mais pendant la trempe, seule la pièce qui doit être durcie (généralement la partie de travail) est immergée dans le liquide exinsistant et refroidi. Lorsque la couleur du feu de la partie non mevrée disparaît, retirez-la immédiatement dans les airs. Processus de trempe de refroidissement moyen. La méthode de l'extinction et de l'auto-température utilise la chaleur du noyau qui n'est pas complètement refroidie pour transférer à la surface pour tempérer la surface. Outils couramment utilisés pour résister à l'impact tel que les ciseaux, les coups de poing, les marteaux, etc.
10. Méthode d'extinction de pulvérisation
Méthode d'extinction de pulvérisation: une méthode d'extinction dans laquelle l'eau est pulvérisée sur la pièce. Le débit d'eau peut être grand ou petit, selon la profondeur de trempe requise. La méthode d'extinction de pulvérisation ne forme pas de film de vapeur à la surface de la pièce, garantissant ainsi une couche durcie plus profonde que la trempe d'eau. Principalement utilisé pour l'extinction de surface locale.
Heure du poste: APR-08-2024