Les procédés de traitement thermique des métaux peuvent être grossièrement divisés en trois catégories : le traitement thermique global, le traitement thermique de surface et le traitement thermique chimique. En fonction du fluide caloporteur, de la température de chauffage et de la méthode de refroidissement, chaque catégorie peut être divisée en plusieurs processus de traitement thermique différents. Grâce à différents procédés de traitement thermique, un même métal peut obtenir des structures différentes et ainsi avoir des propriétés différentes. L'acier est le métal le plus utilisé dans l'industrie, et la microstructure de l'acier est également la plus complexe, il existe donc de nombreux types de procédés de traitement thermique de l'acier.
Le traitement thermique global est un processus de traitement thermique du métal qui chauffe la pièce dans son ensemble, puis la refroidit à une vitesse appropriée pour modifier ses propriétés mécaniques globales. Le traitement thermique global de l'acier comprend généralement quatre processus de base : le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.
1.Recuit
Le recuit consiste à chauffer la pièce à une température appropriée, à adopter différents temps de maintien en fonction du matériau et de la taille de la pièce, puis à la refroidir lentement. Le but est de faire en sorte que la structure interne du métal atteigne ou s'approche d'un état d'équilibre, ou de libérer la contrainte interne générée lors du processus précédent. Obtenez de bonnes performances de processus et de service, ou préparez la structure pour une trempe ultérieure.
2. Normalisation
La normalisation ou la normalisation consiste à chauffer la pièce à une température appropriée, puis à la refroidir à l'air. L'effet de la normalisation est similaire à celui du recuit, sauf que la structure obtenue est plus fine. Il est souvent utilisé pour améliorer les performances de coupe des matériaux et est parfois utilisé pour répondre à certaines exigences. Pièces non hautes comme traitement thermique final.
3. Trempe
La trempe consiste à chauffer et à entretenir la pièce, puis à la refroidir rapidement dans un milieu de trempe tel que l'eau, l'huile ou d'autres solutions salines inorganiques, des solutions aqueuses organiques.
4. Trempe
Après trempe, l’acier devient dur mais en même temps devient cassant. Afin de réduire la fragilité des pièces en acier, les pièces en acier trempées sont maintenues longtemps à une température appropriée supérieure à la température ambiante et inférieure à 650°C, puis refroidies. Ce processus est appelé trempe. Le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu sont les « quatre feux » du traitement thermique global. Parmi eux, la trempe et le revenu sont étroitement liés et sont souvent utilisés ensemble et sont indispensables.
Les « Quatre Feux » ont développé différents processus de traitement thermique avec différentes températures de chauffage et méthodes de refroidissement. Afin d'obtenir une certaine résistance et ténacité, le processus combinant trempe et revenu à haute température est appelé trempe et revenu. Une fois que certains alliages ont été trempés pour former une solution solide sursaturée, ils sont maintenus à température ambiante ou à une température légèrement plus élevée pendant une période plus longue afin d'améliorer la dureté, la résistance ou les propriétés électromagnétiques de l'alliage. Ce processus de traitement thermique est appelé traitement de vieillissement.
La méthode consistant à combiner efficacement et étroitement la déformation par traitement sous pression et le traitement thermique pour obtenir une bonne résistance et ténacité de la pièce est appelée traitement thermique de déformation ; le traitement thermique effectué dans une atmosphère de pression négative ou sous vide est appelé traitement thermique sous vide, ce qui permet non seulement que la pièce ne soit pas oxydée ou décarburée, et que la surface de la pièce traitée reste lisse et propre, améliorant ainsi les performances de la pièce. Il peut également être traité thermiquement chimiquement par agent pénétrant.
À l'heure actuelle, avec la maturité croissante de la technologie laser et plasma, ces deux technologies sont utilisées pour appliquer une couche d'autres revêtements résistants à l'usure, à la corrosion ou à la chaleur sur la surface de pièces en acier ordinaires afin de modifier les propriétés de surface du pièce d'origine. Cette nouvelle technique est appelée modification de surface.
Heure de publication : 31 mars 2024