Les bobines en aluminium sont disponibles en plusieurs niveaux. Ces notes sont basées sur leurs applications de composition et de fabrication. Ces différences permettent d'utiliser des bobines d'aluminium par différentes industries. Par exemple, certaines bobines sont plus difficiles que d'autres, tandis que d'autres sont plus flexibles. Connaître le grade d'aluminium requis dépend également des processus de fabrication et de soudage adaptés à ce type d'aluminium. Par conséquent, on nécessiterait de comprendre le domaine qu'ils souhaitent appliquer la bobine afin de choisir la meilleure note de bobine en aluminium pour leur application spécifique.
1. 1000 séries bobine en aluminium
Selon le principe mondial de la marque, un produit doit contenir 99,5% ou plus en aluminium à approuver en aluminium de la série 1000, qui est considéré comme de l'aluminium commercialement pur. Bien qu'il n'ait pas été traitable par la chaleur, l'aluminium de la série 1000 a une ouvrabilité exceptionnelle, une excellente résistance à la corrosion et une conductivité électrique et thermique élevée. Il peut être soudé, mais uniquement avec des précautions spécifiques. Le chauffage de cet aluminium ne modifie pas son apparence. Lors de la soudage de cet aluminium, il est beaucoup plus difficile de faire la distinction entre le froid et le matériau chaud. Les séries 1050, 1100 et 1060 constituent la plupart des produits en aluminium sur le marché car ils sont les plus purs.
● En règle générale, l'aluminium 1050, 1100 et 1060 est utilisé pour créer des ustensiles de cuisine, des plaques de mur-rideau et des éléments de décoration pour les bâtiments.
2. Bobine d'aluminium de la série 2000
Le cuivre est ajouté à la bobine d'aluminium de la série 2000, qui subit ensuite un durcissement des précipitations pour atteindre des résistances en acier. La teneur en cuivre habituelle des bobines d'aluminium de la série 2000 varie de 2% à 10%, avec des ajouts mineurs d'autres éléments. Il est largement utilisé dans le secteur de l'aviation pour faire des avions. Cette note est utilisée ici en raison de sa disponibilité et de sa légèreté.
● 2024 Aluminium
Le cuivre sert d'ingrédient d'alliage principal dans l'alliage d'aluminium 2024. Il est utilisé dans des situations où un rapport résistance / poids élevé et une résistance à la fatigue supérieure sont nécessaires, comme dans les composants structurels des avions comme les structures de fuselage et d'aile, transportant des souches de tension, des raccords d'aviation, des roues de camion et des collecteurs hydrauliques. Il a un bon degré de machinabilité et ne peut être rejoint que par le soudage à la friction.
3. Série 3000 Sobe en aluminium
Le manganèse est rarement utilisé comme élément d'alliage principal et n'est normalement ajouté à l'aluminium en petites quantités. Cependant, le manganèse est l'élément d'alliage principal dans les alliages en aluminium de la série 3000, et cette série d'aluminium est souvent traitable. En conséquence, cette série d'aluminium est plus fragile que l'aluminium pur tout en étant bien formé et résistant à la corrosion. Ces alliages sont bons pour le soudage et l'anodisation mais ne peuvent pas être chauffés. Les alliages 3003 et 3004 constituent la majeure partie de la bobine en aluminium de la série 3000. Ces deux aluminiums sont utilisés en raison de leur résistance, de leur résistance à la corrosion exceptionnelle, de la formabilité exceptionnelle, de la bonne ouvrière et des bonnes propriétés de «dessin» qui facilitent la formation de tôles. Ils ont un large éventail d'applications. Les canettes de boissons, les appareils chimiques, le matériel, les conteneurs de stockage et les bases de lampe sont quelques-unes des applications des grades 3003 et 3004.
Bobine d'aluminium 4. 4000 Série 4000
Les alliages de la bobine d'aluminium 4000 de la série 4000 ont des concentrations de silicium assez élevés et ne sont pas fréquemment utilisés pour l'extrusion. Au lieu de cela, ils sont utilisés pour les draps, les forgs, le soudage et le brasage. La température de fusion de l'aluminium est abaissée et sa flexibilité est augmentée par l'ajout de silicium. En raison de ces qualités, c'est l'alliage idéal pour le coulage de la matrice.
5. 5000 SERIÈRE SORME ALUMINUM
Les caractéristiques distinctives de la bobine en aluminium 5000 de la série sont sa surface lisse et sa trisabilité profonde exceptionnelle. Cette série d'alliages est une option populaire pour diverses applications car elle est nettement plus difficile que les autres feuilles d'aluminium. C'est le matériau parfait pour les dissipateurs thermiques et les boîtiers d'équipement en raison de sa résistance et de sa fluidité. De plus, son excellente résistance à la corrosion est idéale pour les maisons mobiles, les panneaux muraux résidentiels et d'autres applications. Les alliages de magnésium en aluminium comprennent 5052, 5005 et 5A05. Ces alliages sont faibles en densité et ont une forte résistance à la traction. En conséquence, ils se trouvent dans de nombreuses applications industrielles et ont un large éventail d'utilisations.
La bobine en aluminium 5000 de la série est une excellente option pour la plupart des applications marines en raison de ses économies de poids beaucoup plus importantes par rapport à d'autres séries d'aluminium. La feuille en aluminium de la série 5000 est. De plus, une option préférée pour les applications marines car elle est extrêmement résistante à la corrosion acide et alcaline.
● 5754 bobine en aluminium
L'alliage d'aluminium 5754 contient principalement du magnésium et du chrome. Il ne peut pas être créé à l'aide de méthodes de coulée; Le roulement, l'extrusion et la forge peuvent être utilisés pour le créer. L'aluminium 5754 présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier en présence de l'eau de mer et de l'air pollué industriellement. Les panneaux de carrosserie et les composants intérieurs de l'industrie automobile sont des usages typiques. De plus, il peut être appliqué aux revêtements de sol, à la construction navale et aux applications de transformation des aliments.
6. 6000 SERIÈRE SORME ALUMINUM
La bobine en alliage en aluminium de la série 6000 est représentée par 6061, qui est principalement composée d'atomes de silicium et de magnésium. 6061 Bobine d'aluminium est un produit de forgeage en aluminium traité à froid qui est approprié pour les applications nécessitant un niveau élevé d'oxydation et de résistance à la corrosion. Il possède de grandes propriétés d'interface, un revêtement facile et une bonne activabilité, en plus d'une bonne serviabilité. Il peut être appliqué aux joints d'avion et aux armements à basse pression. Il peut contrecarrer les effets négatifs du fer en raison de sa teneur particulière du manganèse et du chrome. Parfois, une petite quantité de cuivre ou de zinc est ajoutée pour augmenter la force de l'alliage sans réduire considérablement sa résistance à la corrosion. Les excellentes propriétés d'interface, la facilité de revêtement, la haute résistance, la facilité de service exceptionnelle et la forte résistance à la corrosion sont parmi les qualités générales de 6000 bobines d'aluminium.
L'aluminium 6062 est un alliage d'aluminium forgé avec un silicide en magnésium. Il réagit au traitement thermique à l'âge. Ce grade peut être utilisé dans la fabrication de sous-marins en raison de sa résistance à la corrosion dans l'eau douce et de l'eau salée.
7. 7000 Série Bobine d'aluminium
Pour les applications aéronautiques, la bobine en aluminium de la série 7000 est très bénéfique. Grâce à son faible point de fusion et à sa grande résistance à la corrosion, il fonctionne bien avec les applications nécessitant ces traits. Cependant, il existe des distinctions importantes entre ces différents types de bobines d'aluminium. Les alliages de la série Al-Zn-MG-Cu constituent la majorité des alliages en aluminium de la série 7000. L'industrie aérospatiale et d'autres industries à haute demande favorisent ces alliages car ils fournissent la force maximale de toutes les séries en aluminium. De plus, ils sont parfaits pour diverses applications de fabrication en raison de leur dureté élevée et de leur résistance à la corrosion. Ces alliages en aluminium sont utilisés dans divers radiateurs, pièces d'avion et autres choses.
● Bobine d'aluminium de la série 7075
Le zinc est le principal ingrédient d'alliage dans l'alliage d'aluminium 7075. Il démontre une ductilité exceptionnelle, une forte résistance, une ténacité et une bonne résistance à la fatigue en plus d'avoir des qualités mécaniques exceptionnelles.
La bobine en aluminium de la série 7075 est fréquemment utilisée pour la production de pièces d'avion comme les ailes et les fuselages. Dans d'autres industries, sa force et son petit poids sont également avantageux. L'alliage d'aluminium 7075 est fréquemment utilisé pour fabriquer des pièces et équipements de vélo pour l'escalade.
8. 8000 Série en aluminium Bobine d'alliage
Un autre des nombreux modèles de bobine d'aluminium est la série 8000. Surtout le lithium et l'étain constituent le mélange d'alliages dans cette série d'aluminium. D'autres métaux peuvent également être ajoutés pour augmenter efficacement la rigidité de la bobine d'aluminium et améliorer les propriétés métalliques de la bobine d'aluminium de la série 8000.
Une forte résistance et une formulation exceptionnelle sont des caractéristiques de la bobine en alliage en aluminium de la série 8000. Les autres caractéristiques bénéfiques de la série 8000 comprennent une résistance à la corrosion élevée, une excellente conductivité électrique et une capacité de flexion et un poids moins métallique. La série 8000 est généralement appliquée dans les zones où il y a un besoin de conductivité électrique élevée telle que les fils de câbles électriques.
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Heure du poste: 29 décembre 2022