Les bobines d'aluminium sont disponibles en plusieurs qualités. Ces qualités sont définies par leur composition et leurs applications de fabrication. Ces différences permettent d'utiliser les bobines d'aluminium dans divers secteurs industriels. Par exemple, certaines bobines sont plus dures que d'autres, tandis que d'autres sont plus malléables. Le choix de la qualité d'aluminium requise dépend également des procédés de fabrication et de soudage adaptés à ce type d'aluminium. Il est donc essentiel de bien comprendre le domaine d'application prévu afin de choisir la qualité de bobine d'aluminium la plus appropriée.
1. Bobine en aluminium série 1000
Conformément au principe de la marque mondiale, un produit doit contenir au moins 99,5 % d'aluminium pour être homologué comme aluminium de la série 1000, considéré comme de l'aluminium commercialement pur. Bien qu'il ne soit pas traitable thermiquement, l'aluminium de la série 1000 présente une usinabilité exceptionnelle, une excellente résistance à la corrosion et une conductivité électrique et thermique élevée. Il est soudable, mais uniquement avec des précautions spécifiques. Le chauffage de cet aluminium n'en modifie pas l'aspect. Lors du soudage, il est particulièrement difficile de distinguer les parties froides et chaudes. Les séries 1050, 1100 et 1060 constituent la majorité des produits en aluminium disponibles sur le marché, car ce sont les plus pures.
● Généralement, l'aluminium 1050, 1100 et 1060 est utilisé pour créer des ustensiles de cuisine, des plaques de murs-rideaux et des éléments décoratifs pour les bâtiments.
2. Bobine en aluminium série 2000
Du cuivre est ajouté à la bobine d'aluminium de la série 2000, qui subit ensuite un durcissement structural pour atteindre une résistance comparable à celle de l'acier. La teneur habituelle en cuivre des bobines d'aluminium de la série 2000 varie de 2 % à 10 %, avec de faibles ajouts d'autres éléments. Cet aluminium est largement utilisé dans le secteur aéronautique pour la fabrication d'avions. Il est ici employé en raison de sa disponibilité et de sa légèreté.
● Aluminium 2024
Le cuivre est le principal élément d'alliage de l'alliage d'aluminium 2024. Il est utilisé lorsque des propriétés exigeant un rapport résistance/poids élevé et une excellente résistance à la fatigue sont requises, notamment pour les composants structuraux d'aéronefs tels que le fuselage et les ailes, les pièces soumises à des contraintes de traction, les accessoires aéronautiques, les roues de camions et les collecteurs hydrauliques. Cet alliage présente une usinabilité correcte et ne peut être assemblé que par soudage par friction.
3. Bobine en aluminium série 3000
Le manganèse est rarement utilisé comme élément d'alliage principal et n'est généralement ajouté à l'aluminium qu'en faibles quantités. Cependant, il constitue l'élément d'alliage principal des alliages d'aluminium de la série 3000, souvent non traitables thermiquement. De ce fait, ces alliages sont plus cassants que l'aluminium pur, tout en étant faciles à former et résistants à la corrosion. Ils conviennent au soudage et à l'anodisation, mais ne peuvent être chauffés. Les alliages 3003 et 3004 constituent la majeure partie des bobines d'aluminium de la série 3000. Ces deux aluminiums sont utilisés pour leur résistance mécanique, leur exceptionnelle résistance à la corrosion, leur formabilité remarquable, leur bonne usinabilité et leurs bonnes propriétés d'emboutissage, facilitant ainsi les procédés de formage de la tôle. Leurs applications sont nombreuses : canettes de boisson, appareils chimiques, quincaillerie, conteneurs de stockage et culots de lampes, entre autres.
4. Bobine en aluminium série 4000
Les alliages d'aluminium de la série 4000 présentent des concentrations en silicium relativement élevées et sont rarement utilisés pour l'extrusion. Ils servent plutôt à la fabrication de tôles, de pièces forgées, au soudage et au brasage. L'ajout de silicium abaisse la température de fusion de l'aluminium et augmente sa flexibilité. Grâce à ces propriétés, il s'agit d'un alliage idéal pour le moulage sous pression.
5. Bobine en aluminium série 5000
Les bobines d'aluminium de la série 5000 se distinguent par leur surface lisse et leur excellente aptitude à l'emboutissage profond. Cet alliage est très apprécié pour diverses applications grâce à sa dureté nettement supérieure à celle des autres tôles d'aluminium. Sa résistance et sa fluidité en font un matériau idéal pour les dissipateurs thermiques et les carters d'équipements. De plus, son excellente résistance à la corrosion le rend parfait pour les maisons mobiles, les panneaux muraux résidentiels et d'autres applications. Les alliages d'aluminium-magnésium comprennent les séries 5052, 5005 et 5A05. Ces alliages, de faible densité et à haute résistance à la traction, sont utilisés dans de nombreuses applications industrielles et offrent un large éventail de possibilités.
La bobine d'aluminium de la série 5000 est idéale pour la plupart des applications marines grâce à son poids nettement inférieur à celui des autres séries d'aluminium. La tôle d'aluminium de la série 5000 est, de plus, un choix privilégié pour les applications marines en raison de son excellente résistance à la corrosion acide et alcaline.
● Bobine en aluminium 5754
L'alliage d'aluminium 5754 est principalement composé de magnésium et de chrome. Il ne peut être fabriqué par moulage ; on peut recourir au laminage, à l'extrusion et au forgeage. L'aluminium 5754 présente une excellente résistance à la corrosion, notamment en présence d'eau de mer et d'air pollué par l'industrie. Il est couramment utilisé pour la fabrication de panneaux de carrosserie et de composants intérieurs dans l'industrie automobile. Il trouve également des applications dans la fabrication de revêtements de sol, la construction navale et l'industrie agroalimentaire.
Bobine en aluminium série 6000
La bobine d'alliage d'aluminium de la série 6000 est représentée par l'alliage 6061, composé principalement de silicium et de magnésium. Cette bobine d'aluminium forgé à froid est idéale pour les applications exigeant une haute résistance à l'oxydation et à la corrosion. Elle présente d'excellentes propriétés d'interface, une bonne aptitude au revêtement et une bonne usinabilité, ainsi qu'une bonne durabilité. Elle peut être utilisée pour les joints d'aéronefs et les armements basse pression. Sa teneur spécifique en manganèse et en chrome lui permet de contrer les effets néfastes du fer. Parfois, de faibles quantités de cuivre ou de zinc sont ajoutées pour renforcer l'alliage sans altérer significativement sa résistance à la corrosion. Excellentes propriétés d'interface, facilité de revêtement, haute résistance, durabilité exceptionnelle et forte résistance à la corrosion figurent parmi les qualités générales des bobines d'aluminium 6000.
L'aluminium 6062 est un alliage d'aluminium corroyé contenant du siliciure de magnésium. Il réagit au traitement thermique pour durcir par vieillissement. Grâce à sa résistance à la corrosion en eau douce et en eau salée, cet alliage est utilisé dans la fabrication de sous-marins.
7. Bobine en aluminium série 7000
Pour les applications aéronautiques, les bobines d'aluminium de la série 7000 présentent de nombreux avantages. Grâce à leur bas point de fusion et à leur excellente résistance à la corrosion, elles conviennent parfaitement aux applications exigeant ces caractéristiques. Cependant, il existe des différences importantes entre les différents types de bobines d'aluminium. Les alliages de la série Al-Zn-Mg-Cu constituent la majorité des alliages d'aluminium de la série 7000. L'industrie aérospatiale et d'autres industries exigeantes privilégient ces alliages car ils offrent la résistance maximale de toutes les séries d'aluminium. De plus, leur dureté élevée et leur résistance à la corrosion les rendent idéaux pour diverses applications de fabrication. Ces alliages d'aluminium sont utilisés dans la fabrication de radiateurs, de pièces d'aéronefs et d'autres composants.
● Bobine en aluminium série 7075
Le zinc est le principal élément d'alliage de l'alliage d'aluminium 7075. Outre ses excellentes propriétés mécaniques, il présente une ductilité exceptionnelle, une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la fatigue.
Les bobines d'aluminium de la série 7075 sont fréquemment utilisées pour la fabrication de pièces d'avion telles que les ailes et les fuselages. Dans d'autres secteurs, leur résistance et leur légèreté sont également des atouts. L'alliage d'aluminium 7075 est couramment employé pour la fabrication de pièces de vélo et d'équipements d'escalade.
8. Bobine en alliage d'aluminium série 8000
Parmi les nombreux modèles de bobines en aluminium, on trouve également la série 8000. Les alliages de cette série sont principalement composés de lithium et d'étain. D'autres métaux peuvent être ajoutés pour accroître la rigidité de la bobine et améliorer ses propriétés.
La bobine en alliage d'aluminium de la série 8000 se distingue par sa haute résistance et son excellente formabilité. Parmi ses autres atouts, citons sa haute résistance à la corrosion, son excellente conductivité électrique, sa grande aptitude au pliage et son poids réduit. La série 8000 est généralement utilisée dans les applications exigeant une conductivité électrique élevée, comme la fabrication de câbles électriques.
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Date de publication : 19 décembre 2022
