Présentation de la tôle perforée décorative
La tôle perforée en acier inoxydable est le matériau de choix pour les applications durables, elle présente une superbe résistance à la corrosion, nécessite peu d'entretien et a une durée de vie permanente.
L'acier inoxydable est un alliage contenant du chrome, qui résiste à la formation d'oxyde de fer. Il forme un film d'oxyde à la surface du métal, qui non seulement résiste à la corrosion atmosphérique, mais offre également une surface lisse et brillante.
Associé aux propriétés de soudabilité, de formabilité, de haute résistance et de dureté élevée, l'acier inoxydable perforé peut fournir un produit pratique pour les applications de restauration et de transformation des aliments, les filtres non corrosifs et les applications de construction durables.
Spécifications de la tôle perforée décorative
| Standard: | JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN. |
| Épaisseur: | 0.1mm –200.0 mm. |
| Largeur: | 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, 1500 mm, personnalisé. |
| Longueur: | 2000 mm, 2438 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3048 mm, personnalisé. |
| Tolérance: | ±1%. |
| Niveau SS : | 201, 202, 301,304, 316, 430, 410, 301, 302, 303, 321, 347, 416, 420, 430, 440, etc. |
| Technique: | laminé à froid, laminé à chaud |
| Finition: | Anodisé, brossé, satiné, enduit de poudre, sablé, etc. |
| Couleurs: | Argent, Or, Or rose, Champagne, Cuivre, Noir, Bleu. |
| Bord: | Moulin, Fente. |
| Emballage: | PVC + papier imperméable + emballage en bois. |
Trois types de tôles perforées en acier inoxydable
Selon la structure cristalline de l'acier inoxydable perforé, il peut être classé en trois types : austénitique, ferritique et martensitique.
L'acier austénitique, riche en chrome et en nickel, est l'acier le plus résistant à la corrosion et offre des propriétés mécaniques incomparables. Il est ainsi devenu l'alliage le plus courant, représentant jusqu'à 70 % de la production totale d'acier inoxydable. Amagnétique et non traitable thermiquement, il peut être soudé et mis en forme avec succès, tout en étant durci par écrouissage.
Le type 304, composé de fer, de 18 à 20 % de chrome et de 8 à 10 % de nickel, est la nuance austénitique la plus courante. Il est soudable et usinable pour diverses applications, sauf en milieu marin.
Le type 316 est composé de fer, de 16 à 18 % de chrome et de 11 à 14 % de nickel. Comparé au type 304, il offre une meilleure résistance à la corrosion et une limite d'élasticité supérieure, tout en offrant une soudabilité et une usinabilité similaires.
L'acier ferritique est un acier au chrome pur sans nickel. En termes de résistance à la corrosion, il est supérieur aux nuances martensitiques, mais inférieur à l'acier inoxydable austénitique. Il est magnétique et résistant à l'oxydation, et offre de parfaites performances en milieu marin. Cependant, il ne peut être ni durci ni renforcé par traitement thermique.
l Le type 430 présente une résistance élevée à la corrosion due à l'acide nitrique, aux gaz sulfureux, aux acides organiques et alimentaires, etc.
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