Tôles perforées en acier inoxydable

Selon la structure cristalline de l'acier inoxydable perforé, il peut être classé en trois types : austénitique, ferritique et martensitique.

L'acier austénitique, contenant une teneur élevée en chrome et en nickel, est l'acier le plus résistant à la corrosion et offre des propriétés mécaniques incomparables. Il devient ainsi le type d'alliage le plus courant, représentant jusqu'à 70 % de toute la production d'acier inoxydable. Il est non magnétique et ne peut pas être traité thermiquement, mais il peut être soudé et formé avec succès, tout en étant durci par écrouissage.

l Type 304, composé de fer, 18 à 20 % de chrome et 8 à 10 % de nickel ; est la qualité d'austénitique la plus courante. Il est soudable, usinable pour diverses applications, sauf en milieu d'eau salée.

l Le type 316 est composé de fer, de 16 à 18 % de chrome et de 11 à 14 % de nickel. Comparé au type 304, il présente une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure limite d'élasticité avec une soudabilité et une usinabilité similaires.

l L'acier ferritique est un acier chromé droit sans nickel. En ce qui concerne la résistance à la corrosion, les nuances ferritiques sont meilleures que les nuances martensitiques mais inférieures à l'acier inoxydable austénitique. Il est en outre magnétique et résistant à l’oxydation ; il a des performances de travail parfaites dans les environnements marins. Mais il ne peut pas être durci ou renforcé par un traitement thermique.

l Le type 430 présente une résistance élevée à la corrosion causée par l'acide nitrique, les gaz soufrés, les acides organiques et alimentaires, etc.