Caractéristiques
Les bobines en aluminium roulées à froid de Jindalai sont finies de précision pour correspondre aux normes internationales. Ils ont une bonne forme, une tolérance élevée, une polyvalence et des surfaces sans imperfections. Ils sont utilisés dans des applications d'ingénierie commerciales et générales telles que les corps de bus, le revêtement et les lames de ventilateur. La société répond aux exigences de sa clientèle en constante augmentation des mises à niveau continu et de l'amélioration des processus.
Alliages communs
| Dimensions | |||
| Paramètre | Gamme | Standard | Tolérance |
| Épaisseur (mm) | 0,1 - 4.0 | - | pour 0,16 à 0,29 +/- 0,01 |
| pour 0,30 à 0,71 +/- 0,05 | |||
| pour 0,72 à 1,40 +/- 0,08 | |||
| pour 1,41 à 2,00 +/- 0,11 | |||
| pour 2,01 à 4,00 +/- 0,12 | |||
| Largeur (mm) | 50 - 1620 | 914, 1219, 1525 | Slit Coil: +2, -0 |
| Id (mm) | 508, 203 | - | - |
| Densité de bobine (kg / mm) | 6 max | - | - |
| Des bobines en relief sont également disponibles dans la plage d'épaisseur de 0,30 à 1,10 mm. | |||
| Propriétés mécaniques | |||||||
| Alliage (aa) | Caractère | UTS (MPA) | % E (min) (Longueur de jauge de 50 mm) | ||||
| Min | Max | ||||||
| 0,50 - 0,80 mm | 0,80 - 1,30 mm | 1,30 - 2,6 0 mm | 2,60 - 4,00 mm | ||||
| 1050 | O | 55 | 95 | 22 | 25 | 29 | 30 |
| 1050 | H14 | 95 | 125 | 4 | 5 | 6 | 6 |
| 1050 | H18 | 125 | - | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 1070 | O | - | 95 | 27 | 27 | 29 | 34 |
| 1070 | H14 | 95 | 120 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1070 | H18 | 120 | - | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 1200, 1100 | O | 70 | 110 | 20 | 25 | 29 | 30 |
| 1200, 1100 | H14 | 105 | 140 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 1200, 1100 | H16 | 125 | 150 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 1200, 1100 | H18 | 140 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 3103, 3003 | O | 90 | 130 | 20 | 23 | 24 | 24 |
| 3103, 3003 | H14 | 130 | 180 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 3103, 3003 | H16 | 150 | 195 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 3103, 3003 | H18 | 170 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 3105 | O | 95 | 145 | 14 | 14 | 15 | 16 |
| 3105 | H14 | 150 | 200 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 3105 | H16 | 175 | 215 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| 3105 | H18 | 195 | - | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 8011 | O | 85 | 120 | 20 | 23 | 25 | 30 |
| 8011 | H14 | 125 | 160 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 8011 | H16 | 150 | 180 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 8011 | H18 | 175 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Composition chimique | ||||||
| Alliage (%) | AA 1050 | AA 1200 | AA 3003 | AA 3103 | AA 3105 | AA 8011 |
| Fe | 0,40 | 1,00 | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,60 - 1,00 |
| Si | 0,25 | (Fe + Si) | 0,60 | 0,50 | 0.6 | 0,50 - 0,90 |
| Mg | - | - | - | 0,30 | 0,20 - 0,80 | 0,05 |
| Mn | 0,05 | 0,05 | 1,0 - 1,50 | 0,9 - 1,50 | 0,30 - 0,80 | 0.20 |
| Cu | 0,05 | 0,05 | 0,05 - 0,20 | 0.10 | 0,30 | 0.10 |
| Zn | 0,05 | 0.10 | 0.10 | 0.20 | 0,25 | 0.20 |
| Ti | 0,03 | 0,05 | 0,1 (Ti + Zr) | 0,1 (Ti + Zr) | 0.10 | 0,08 |
| Cr | - | - | - | 0.10 | 0.10 | 0,05 |
| Chacun (d'autres) | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Total (autres) | - | 0,125 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Al | 99.50 | 99 | Reste | Reste | Reste | Reste |
| Un seul numéro indique un contenu maximal | ||||||
Alliages forts
| Dimensions | ||
| Paramètre | Gamme | Tolérance |
| Épaisseur (mm) | 0,3 - 2,00 | pour 0,30 à 0,71 +/- 0,05 |
| pour 0,72 à 1,4 +/- 0,08 | ||
| pour 1,41 à 2,00 +/- 0,11 | ||
| Largeur (mm) | 50 - 1250 | Slit Coil: +2, -0 |
| Id (mm) | 203, 305, 406 pour l'épaisseur <0,71 | - |
| 406, 508 pour l'épaisseur> 0,71 | ||
| Densité (kg / mm) | 3,5 max | - |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Alliage (aa) | Caractère | UTS (MPA) | % E (min) (Longueur de jauge de 50 mm) | |
| Min | Max | |||
| 3004 | O | 150 | 200 | 10 |
| 3004 | H32 | 193 | 240 | 1 |
| 3004 | H34 | 220 | 260 | 1 |
| 3004 | H36 | 240 | 280 | 1 |
| 3004 | H38 | 260 | - | 1 |
| 5005 | O | 103 | 144 | 12 |
| 5005 | H32 | 117 | 158 | 3 |
| 5005 | H34 | 137 | 180 | 2 |
| 5005 | H36 | 158 | 200 | 1 |
| 5005 | H38 | 180 | - | 1 |
| 5052 | O | 170 | 210 | 14 |
| 5052 | H32 | 210 | 260 | 4 |
| 5052 | H34 | 230 | 280 | 3 |
| 5052 | H36 | 255 | 300 | 2 |
| 5052 | H38 | 268 | - | 2 |
| 5251 | O | 160 | 200 | 13 |
| 5251 | H32 | 190 | 230 | 3 |
| 5251 | H34 | 210 | 250 | 3 |
| 5251 | H36 | 230 | 270 | 3 |
| 5251 | H38 | 255 | - | 2 |
| Composition chimique | ||||
| Alliage (%) | AA 3004 | AA 5005 | AA 5052 | AA 5251 |
| Fe | 0,70 | 0,70 | 0,40 | 0,50 |
| Si | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,40 |
| Mg | 0,80 - 1,30 | 0,50 - 1,10 | 2.20 - 2.80 | 1,80 - 2.40 |
| Mn | 1,00 - 1,50 | 0.20 | 0.10 | 0,10 - 0,50 |
| Cu | 0,25 | 0.20 | 0.10 | 0,15 |
| Zn | 0,25 | 0,25 | 0.10 | 0,15 |
| Ti | - | - | - | 0,15 |
| Cr | - | 0.10 | 0,15 - 0,35 | 0,15 |
| Chacun (d'autres) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Total (autres) | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Al | Reste | Reste | Reste | Reste |
| Un seul numéro indique un contenu maximal | ||||
Emballage
Les bobines sont emballées en position de ciel ou de mur, enveloppées dans du HDPE et du tableau dur, attachées au fer à cerceau et placées sur des palettes en bois. La protection de l'humidité est fournie par des paquets de gel de silice.
Applications
● Cabins de bus et corps
● Isolation
● Claade dans les bâtiments, panneaux composites en aluminium, faux plafonds et boiseries (bobines enrobées ou couleurs)
● Dicting de barres électriques, flexibles, bandes de transformateur, etc.
Dessin détaillé
