Caractéristiques
Les bobines d'aluminium laminées à froid de JINDALAI sont finies avec précision pour correspondre aux normes internationales. Ils ont une bonne forme, une tolérance élevée, une polyvalence et des surfaces sans défauts. Ils sont utilisés dans des applications commerciales et d'ingénierie générale telles que les carrosseries de bus, les revêtements et les pales de ventilateur. L'entreprise répond aux demandes de sa clientèle toujours croissante avec des mises à niveau et des processus continus.
Alliages courants
| Dimensions | |||
| Paramètre | Gamme | Standard | Tolérance |
| Épaisseur (mm) | 0,1 à 4,0 | - | pour 0,16 à 0,29 +/-0,01 |
| pour 0,30 à 0,71 +/-0,05 | |||
| pour 0,72 à 1,40 +/-0,08 | |||
| pour 1,41 à 2,00 +/-0,11 | |||
| pour 2,01 à 4,00 +/-0,12 | |||
| Largeur (mm) | 50 — 1620 | 914, 1219, 1525 | Bobine fendue : +2, -0 |
| ID (mm) | 508, 203 | - | - |
| Densité de la bobine (kg/mm) | 6 maximum | - | - |
| Les bobines gaufrées sont également disponibles dans une plage d'épaisseur de 0,30 à 1,10 mm. | |||
| Propriétés mécaniques | |||||||
| Alliage (AA) | Caractère | UTS (mpa) | %E (min) (longueur de jauge de 50 mm) | ||||
| Min. | Max. | ||||||
| 0,50 à 0,80 mm | 0,80 à 1,30 mm | 1,30 — 2,6 0 mm | 2,60 à 4,00 mm | ||||
| 1050 | O | 55 | 95 | 22 | 25 | 29 | 30 |
| 1050 | H14 | 95 | 125 | 4 | 5 | 6 | 6 |
| 1050 | H18 | 125 | - | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 1070 | O | - | 95 | 27 | 27 | 29 | 34 |
| 1070 | H14 | 95 | 120 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1070 | H18 | 120 | - | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 1200, 1100 | O | 70 | 110 | 20 | 25 | 29 | 30 |
| 1200, 1100 | H14 | 105 | 140 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 1200, 1100 | H16 | 125 | 150 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 1200, 1100 | H18 | 140 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 3103, 3003 | O | 90 | 130 | 20 | 23 | 24 | 24 |
| 3103, 3003 | H14 | 130 | 180 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 3103, 3003 | H16 | 150 | 195 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 3103, 3003 | H18 | 170 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 3105 | O | 95 | 145 | 14 | 14 | 15 | 16 |
| 3105 | H14 | 150 | 200 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 3105 | H16 | 175 | 215 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| 3105 | H18 | 195 | - | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 8011 | O | 85 | 120 | 20 | 23 | 25 | 30 |
| 8011 | H14 | 125 | 160 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 8011 | H16 | 150 | 180 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 8011 | H18 | 175 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Composition chimique | ||||||
| Alliage (%) | AA1050 | AA1200 | AA3003 | AA3103 | AA3105 | AA8011 |
| Fe | 0,40 | 1h00 | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,60 — 1,00 |
| Si | 0,25 | (Fe + Si) | 0,60 | 0,50 | 0,6 | 0,50 — 0,90 |
| Mg | - | - | - | 0,30 | 0,20 — 0,80 | 0,05 |
| Mn | 0,05 | 0,05 | 1,0 — 1,50 | 0,9 — 1,50 | 0,30 — 0,80 | 0,20 |
| Cu | 0,05 | 0,05 | 0,05 — 0,20 | 0,10 | 0,30 | 0,10 |
| Zn | 0,05 | 0,10 | 0,10 | 0,20 | 0,25 | 0,20 |
| Ti | 0,03 | 0,05 | 0,1 (Ti + Zr) | 0,1 (Ti + Zr) | 0,10 | 0,08 |
| Cr | - | - | - | 0,10 | 0,10 | 0,05 |
| Les uns (les autres) | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Total (autres) | - | 0,125 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Al | 99.50 | 99 | Reste | Reste | Reste | Reste |
| Un numéro unique indique le contenu maximum | ||||||
Alliages forts
| Dimensions | ||
| Paramètre | Gamme | Tolérance |
| Épaisseur (mm) | 0,3 — 2,00 | pour 0,30 à 0,71 +/-0,05 |
| pour 0,72 à 1,4 +/-0,08 | ||
| pour 1,41 à 2,00 +/-0,11 | ||
| Largeur (mm) | 50-1250 | Bobine fendue : +2, -0 |
| ID (mm) | 203, 305, 406 pour épaisseur < 0,71 | - |
| 406, 508 pour épaisseur > 0,71 | ||
| Densité (kg/mm) | 3,5 maximum | - |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Alliage (AA) | Caractère | UTS (mpa) | %E (min) (longueur de jauge de 50 mm) | |
| Min. | Max. | |||
| 3004 | O | 150 | 200 | 10 |
| 3004 | H32 | 193 | 240 | 1 |
| 3004 | H34 | 220 | 260 | 1 |
| 3004 | H36 | 240 | 280 | 1 |
| 3004 | H38 | 260 | - | 1 |
| 5005 | O | 103 | 144 | 12 |
| 5005 | H32 | 117 | 158 | 3 |
| 5005 | H34 | 137 | 180 | 2 |
| 5005 | H36 | 158 | 200 | 1 |
| 5005 | H38 | 180 | - | 1 |
| 5052 | O | 170 | 210 | 14 |
| 5052 | H32 | 210 | 260 | 4 |
| 5052 | H34 | 230 | 280 | 3 |
| 5052 | H36 | 255 | 300 | 2 |
| 5052 | H38 | 268 | - | 2 |
| 5251 | O | 160 | 200 | 13 |
| 5251 | H32 | 190 | 230 | 3 |
| 5251 | H34 | 210 | 250 | 3 |
| 5251 | H36 | 230 | 270 | 3 |
| 5251 | H38 | 255 | - | 2 |
| Composition chimique | ||||
| Alliage (%) | AA3004 | AA5005 | AA5052 | AA5251 |
| Fe | 0,70 | 0,70 | 0,40 | 0,50 |
| Si | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,40 |
| Mg | 0,80 — 1,30 | 0,50 — 1,10 | 2,20 — 2,80 | 1,80 — 2,40 |
| Mn | 1h00 — 1h50 | 0,20 | 0,10 | 0,10 — 0,50 |
| Cu | 0,25 | 0,20 | 0,10 | 0,15 |
| Zn | 0,25 | 0,25 | 0,10 | 0,15 |
| Ti | - | - | - | 0,15 |
| Cr | - | 0,10 | 0,15 — 0,35 | 0,15 |
| Chacun (les autres) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Total (Autres) | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Al | Reste | Reste | Reste | Reste |
| Un numéro unique indique le contenu maximum | ||||
Emballage
Les bobines sont emballées face au ciel ou face au mur, enveloppées dans du PEHD et des panneaux durs, attachées avec du cerceau et placées sur des palettes en bois. La protection contre l'humidité est assurée par des sachets de gel de silice.
Applications
● Cabines et carrosseries de bus
● Isolation
● Bardages de bâtiments, panneaux composites aluminium, faux-plafonds et lambris (bobines nues ou laquées)
● Gaines de jeux de barres électriques, flexibles, bandes de transformateur, etc.
Dessin de détail
