Aperçu du disque/cercle en aluminium 1050
Le produit le plus couramment utilisé est les disques en aluminium 1050, la teneur en aluminium doit atteindre 99,5 % au-dessus des produits qualifiés. En raison de la bonne ténacité des cercles en aluminium dans le 1050, il convient au traitement d'estampage. Les disques en aluminium 1050 sont utilisés pour traiter les ustensiles de cuisine tels que les poêles et les casseroles, les revêtements d'autocuiseur, et sont également largement utilisés dans les panneaux de signalisation réflecteurs, les éclairages, etc.
Composition chimique du disque/cercle en aluminium 1050
Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Autre | Min.A1 | |
1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | - | 0,05 | - | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 99,5 |
Paramètres de 1050 disques en aluminium
Produit | 1050 disques en aluminium |
Alliage | 1050 |
Caractère | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32 |
Épaisseur | 0,4 mm-8,0 mm |
Diamètre | 80mm-1600mm |
Délai de mise en œuvre | Dans les 7-15 jours après réception du dépôt |
Emballage | Palettes en bois d'exportation de haute qualité ou basées sur les exigences du client |
Matériel | Utilisation de machines de haute technologie utilisant une bobine d’aluminium de qualité supérieure. (Laminage à chaud/laminage à froid). Personnalisés en fonction des besoins et des demandes des clients, ils peuvent être utilisés selon différentes spécifications techniques. |
Surface: | Surface brillante et lisse, sans défauts comme la rouille blanche, les taches d'huile, les bords endommagés. |
Application | Les disques en aluminium sont utilisés dans les panneaux réfléchissants, le mobilier routier, les ustensiles de cuisine, le fond de sorcière de sable, les ustensiles de cuisine antiadhésifs, pour les poêles antiadhésives, les casseroles, les poêles, les plateaux à pizza, les moules à tarte, les moules à gâteaux, les couvercles, les bouilloires, les bassins, les friteuses. , réflecteurs de lumière, etc. |
Avantage: | 1. Disques en alliage d'aluminium 1050, qualité d'emboutissage profond, bonne qualité de filage, excellent formage et anodisation, pas de quatre oreilles ; 2. Réflectivité merveilleuse, bonne pour le polissage ; 3. Bonne qualité anodisée, adaptée à l'anodisation dure et à l'émaillage ; 4. Surface propre et bord lisse, qualité laminée à chaud, grains fins et après emboutissage profond sans lignes de boucle ; 5. Excellente anodisation de couleur perle. |
Processus du disque en aluminium 1015
1. Préparez les alliages maîtres.
2. Le four de fusion met les alliages dans le four de fusion.
3. Lingot d'aluminium DCcast : fabriquez le lingot mère.
4. Fraisez le lingot d'aluminium : rendez la surface et le côté lisses.
5. Four de chauffage.
6. Laminoir à chaud : fabriquer la bobine mère.
7. Laminoir à froid : la bobine mère a été laminée selon l'épaisseur que vous souhaitez acheter.
8. Processus de poinçonnage : faites la taille que vous voulez.
9. Four de recuit : changez l’humeur.
10. Inspection finale.
11. Emballage : caisse en bois ou palette en bois.
12. Livraison.