Les propriétés des matériaux métalliques sont généralement divisées en deux catégories: les performances du processus et les performances d'utilisation. Les performances dits de processus se réfèrent aux performances des matériaux métalliques dans des conditions de traitement froid et à chaud spécifiées pendant le processus de fabrication des pièces mécaniques. La qualité des performances du processus des matériaux métalliques détermine son adaptabilité au traitement et à la formation pendant le processus de fabrication. En raison de différentes conditions de traitement, les propriétés du processus requises sont également différentes, telles que les performances de la coulée, la soudabilité, la pardon à la perception, les performances du traitement thermique, la procédabilité de coupe, etc. Les performances dits se réfèrent aux performances des matériaux métalliques dans les conditions d'utilisation des pièces mécaniques, qui comprend les propriétés mécaniques, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, etc.
Dans l'industrie de la fabrication de machines, les pièces mécaniques générales sont utilisées à température normale, à une pression normale et à des milieux non corrosifs et lors d'une utilisation, chaque partie mécanique supportera différentes charges. La capacité des matériaux métalliques à résister aux dommages sous charge est appelée propriétés mécaniques (ou propriétés mécaniques). Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques sont la base principale de la conception et de la sélection des matériaux des pièces. Selon la nature de la charge appliquée (telle que la tension, la compression, la torsion, l'impact, la charge cyclique, etc.), les propriétés mécaniques requises pour les matériaux métalliques seront également différentes. Les propriétés mécaniques couramment utilisées comprennent: la résistance, la plasticité, la dureté, la ténacité, la résistance à impact multiple et la limite de fatigue. Chaque propriété mécanique est discutée séparément ci-dessous.
1. Force
La résistance fait référence à la capacité d'un matériau métallique à résister aux dommages (déformation plastique excessive ou fracture) sous charge statique. Étant donné que la charge agit sous forme de tension, de compression, de flexion, de cisaillement, etc., la résistance est également divisée en résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, résistance au cisaillement, etc. Il existe souvent une certaine relation entre diverses forces. En usage, la résistance à la traction est généralement utilisée comme indice de résistance le plus basique.
2. Plasticité
La plasticité fait référence à la capacité d'un matériau métallique à produire une déformation plastique (déformation permanente) sans destruction sous charge.
3. dureté
La dureté est une mesure de la dureté ou de la douceur d'un matériau métallique. À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée pour mesurer la dureté en production est la méthode de dureté d'indentation, qui utilise un indente d'une certaine forme géométrique pour appuyer dans la surface du matériau métallique testé sous une certaine charge, et la valeur de dureté est mesurée en fonction du degré d'indentation.
Les méthodes couramment utilisées comprennent la dureté de Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRA, HRB, HRC) et Vickers dureté (HV).
4. Fatigue
La résistance, la plasticité et la dureté discutées précédemment sont tous des indicateurs de performances mécaniques du métal sous charge statique. En fait, de nombreuses pièces de machine sont utilisées sous charge cyclique et la fatigue se produira dans les pièces dans de telles conditions.
5. Impact de la ténacité
La charge agissant sur la partie machine à une vitesse très élevée est appelée charge d'impact, et la capacité du métal à résister aux dommages sous la charge d'impact est appelée ténacité à impact.
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