Les propriétés des matériaux métalliques sont généralement divisées en deux catégories : les performances de processus et les performances d'utilisation.La performance du processus fait référence à la performance des matériaux métalliques dans des conditions de traitement à froid et à chaud spécifiées au cours du processus de fabrication de pièces mécaniques.La qualité des performances des matériaux métalliques détermine leur adaptabilité au traitement et au formage au cours du processus de fabrication.En raison des différentes conditions de traitement, les propriétés de processus requises sont également différentes, telles que les performances de coulée, la soudabilité, la forgeabilité, les performances de traitement thermique, l'aptitude au découpage, etc. La soi-disant performance fait référence à la performance des matériaux métalliques dans les conditions d'utilisation de les pièces mécaniques, qui comprennent les propriétés mécaniques, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, etc. Les performances des matériaux métalliques déterminent leur plage d'utilisation et leur durée de vie.
Dans l'industrie de fabrication de machines, les pièces mécaniques générales sont utilisées à température normale, à pression normale et dans des milieux non fortement corrosifs, et pendant l'utilisation, chaque pièce mécanique supportera des charges différentes.La capacité des matériaux métalliques à résister aux dommages sous charge est appelée propriétés mécaniques (ou propriétés mécaniques).Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques constituent la base principale de la conception et du choix des matériaux des pièces.Selon la nature de la charge appliquée (telle que traction, compression, torsion, impact, charge cyclique, etc.), les propriétés mécaniques requises pour les matériaux métalliques seront également différentes.Les propriétés mécaniques couramment utilisées comprennent : la résistance, la plasticité, la dureté, la ténacité, la résistance aux chocs multiples et la limite de fatigue.Chaque propriété mécanique est discutée séparément ci-dessous.
1. Force
La résistance fait référence à la capacité d’un matériau métallique à résister aux dommages (déformation plastique excessive ou fracture) sous charge statique.Étant donné que la charge agit sous forme de tension, de compression, de flexion, de cisaillement, etc., la résistance est également divisée en résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, résistance au cisaillement, etc. Il existe souvent une certaine relation entre les différentes résistances.En utilisation, la résistance à la traction est généralement utilisée comme indice de résistance le plus élémentaire.
2. Plasticité
La plasticité fait référence à la capacité d'un matériau métallique à produire une déformation plastique (déformation permanente) sans destruction sous charge.
3.Dureté
La dureté est une mesure de la dureté ou de la souplesse d'un matériau métallique.À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée pour mesurer la dureté en production est la méthode de dureté par indentation, qui utilise un pénétrateur d'une certaine forme géométrique pour enfoncer la surface du matériau métallique testé sous une certaine charge, et la valeur de dureté est mesurée. en fonction du degré d'indentation.
Les méthodes couramment utilisées incluent la dureté Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRA, HRB, HRC) et la dureté Vickers (HV).
4. Fatigue
La résistance, la plasticité et la dureté évoquées précédemment sont tous des indicateurs de performances mécaniques du métal sous charge statique.En fait, de nombreuses pièces de machines fonctionnent sous une charge cyclique, et une fatigue se produira dans les pièces dans de telles conditions.
5. Résistance aux chocs
La charge agissant sur la pièce de la machine à une vitesse très élevée est appelée charge d'impact, et la capacité du métal à résister aux dommages sous une charge d'impact est appelée ténacité aux chocs.
Heure de publication : 06 avril 2024