Découvrez les propriétés et les utilisations du métal en laiton

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. propose une variété de produits en laiton en tailles et quantités pour répondre aux besoins de tout projet.
1. Propriétés
● Type d'alliage: binaire
● Contenu: cuivre et zinc
● Densité: 8.3-8,7 g / cm3
● Point de fusion: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● La dureté de Moh: 3-4

2. Caractéristiques
Les propriétés exactes de différents cuivres dépendent de la composition de l'alliage de laiton, en particulier du rapport cuivre-zinc. En général, cependant, tous les cuivres sont évalués pour leur machinabilité ou la facilité avec laquelle le métal peut être formé en formes et formes souhaitées tout en conservant une résistance élevée.

Bien qu'il existe des différences entre les cuivres avec des teneurs en zinc élevé et faible, tous les cuivres sont considérés comme étant plus importants (les cuivres à faible teneur en zinc). En raison de son faible point de fusion, le laiton peut également être coulé relativement facilement. Cependant, pour les applications de coulée, une teneur élevée en zinc est généralement préférée.

Les cuivres avec une teneur en zinc inférieure peuvent être facilement travaillés à froid, soudés et brasés. Une teneur élevée en cuivre permet également au métal de former une couche d'oxyde protectrice (patine) à sa surface qui protège contre la corrosion supplémentaire, une propriété précieuse dans les applications qui exposent le métal à l'humidité et à l'altération.

Le métal a à la fois une bonne conductivité et une bonne conductivité et d'électricité (sa conductivité électrique peut être de 23% à 44% celle du cuivre pur), et elle est résistante à l'usure et à l'étincelle. Comme le cuivre, ses propriétés bactériostatiques ont abouti à son utilisation dans les appareils de salle de bain et les établissements de santé.

Le laiton est considéré comme un faible frottement et un alliage non magnétique, tandis que ses propriétés acoustiques ont abouti à son utilisation dans de nombreux instruments de musique «bande en laiton». Les artistes et les architectes apprécient les propriétés esthétiques du métal, car elles peuvent être produites dans une gamme de couleurs, du rouge profond au jaune doré.

3. Applications
Les précieuses propriétés de Brass et la facilité de production relative en ont fait l'un des alliages les plus utilisés. La compilation d'une liste complète de toutes les applications en laiton serait une tâche colossale, mais pour avoir une idée des industries et des types de produits dans lesquels le laiton est trouvé, nous pouvons catégoriser et résumer certaines usages finaux en fonction de la note du laiton utilisé:
● Laiton de coupe gratuit (par exemple C38500 ou 60/40 en laiton):
● écrous, boulons, pièces filetées
● Terminaux
● Jets
● Taps
● Injecteurs

4. Histoire
Les alliages de cuivre-zinc ont été produits dès le 5ème siècle avant JC en Chine et ont été largement utilisés en Asie centrale par les 2e et 3e siècle avant JC. Ces pièces en métal décoratives, cependant, peuvent être mieux appelées «alliages naturels», car il n'y a aucune preuve que leurs producteurs aimaient consciemment le cuivre et le zinc. Au lieu de cela, il est probable que les alliages aient été fusionnés à partir de minerais de cuivre riche en zinc, produisant des métaux en laiton brut.

Les documents grecs et romains suggèrent que la production intentionnelle d'alliages similaires aux cuivres modernes, utilisant du cuivre d'un minerai riche en oxyde de zinc, connu sous le nom de calamine, s'est produit vers le cuivre du 1er siècle avant JC.

À des températures élevées, le zinc présent dans un tel minerai se transforme en vapeur et imprègne le cuivre, produisant ainsi un laiton relativement pur avec une teneur en zinc de 17 à 30%. Cette méthode de production de laiton a été utilisée pendant près de 2000 ans jusqu'au début du 19e siècle. Peu de temps après que les Romains aient découvert comment produire des cuivres, l'alliage était utilisé pour la monnaie dans les zones de la Turquie moderne. Cela s'est rapidement répandu dans tout l'Empire romain.

5. Types
Le «laiton» est un terme générique qui fait référence à une large gamme d'alliages de cuivre-zinc. En fait, il existe plus de 60 types de laiton différents spécifiés par les normes EN (Norm européen). Ces alliages peuvent avoir une large gamme de compositions différentes en fonction des propriétés requises pour une application particulière.

6. Production
Le laiton est le plus souvent produit à partir de ferraille en cuivre et de lingots de zinc. La ferraille en cuivre est sélectionnée en fonction de ses impuretés, car certains éléments supplémentaires sont souhaités afin de produire la note exacte du laiton requise.
Parce que le zinc commence à bouillir et à vaporiser à 1665 ° F (907 ° C), en dessous du point de fusion du cuivre 1981 ° F (1083 ° C), le cuivre doit d'abord être fondu. Une fois fondu, le zinc est ajouté à un rapport approprié pour la note de laiton produite. Tandis que une allocation est toujours faite pour la perte de zinc à la vaporisation.

À ce stade, tout autre métal supplémentaire, comme le plomb, l'aluminium, le silicium ou l'arsenic, sont ajoutés au mélange pour créer l'alliage souhaité. Une fois que l'alliage fondu est prêt, il est versé dans des moules où il se solidifie en grandes dalles ou billettes. Les billettes - le plus souvent en laiton alpha-bêta - peuvent être directement transformées en fils, tuyaux et tubes par extrusion chaude, ce qui implique de pousser le métal chauffé à travers un dé ou une forge chaude.

S'ils ne sont pas extrudés ou forgés, les billettes sont ensuite réchauffées et alimentées par des rouleaux en acier (un processus connu sous le nom de roulement chaud). Le résultat est des dalles d'une épaisseur inférieure à un demi-pouce (<13 mm). Après refroidissement, le laiton est ensuite alimenté à travers un moulin à mourir, ou scalper, qui coupe une fine couche du métal afin d'éliminer les défauts de coulée de surface et l'oxyde.

Dans une atmosphère de gaz pour empêcher l'oxydation, l'alliage est chauffé et roulé à nouveau, un processus connu sous le nom de recuit avant d'être roulé à nouveau à des températures plus fraîches (roulement à froid) à des feuilles d'environ 0,1 "(2,5 mm) d'épaisseur. Le processus de roulement à froid déforme la structure interne des grains de la cuivre, ce qui entraîne un métal plus fort et plus dur.

Enfin, les feuilles sont sciées et cisaillées pour produire la largeur et la longueur requises. Toutes les feuilles, les matériaux en laiton coulées, forgés et extrudées reçoivent un bain chimique, généralement, en acide chlorhydrique et sulfurique, pour éliminer l'échelle d'oxyde de cuivre noir et ternisser.

Jindalai Inventory Ferts et bobines en épaisseur de 0,05 à 50 mm, et en recuits, quart, à moitié durs et complets. D'autres températures et alliages sont également disponibles. Envoyez votre demande et nous serons heureux de vous consulter professionnellement.

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