Le laiton est un alliage binaire composé de cuivre et de zinc qui est produit depuis des millénaires et est apprécié pour sa capacité de travail, sa dureté, sa résistance à la corrosion et son aspect attrayant.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. propose une variété de produits en laiton dans des tailles et des quantités pour répondre aux besoins de tout projet.
1. Propriétés
● Type d'alliage : binaire
● Contenu : Cuivre et Zinc
● Densité : 8,3-8,7 g/cm3
● Point de fusion : 1 652-1 724 °F (900-940 °C)
● Dureté de Moh : 3-4
2. Caractéristiques
Les propriétés exactes des différents laitons dépendent de la composition de l’alliage de laiton, en particulier du rapport cuivre-zinc.En général, cependant, tous les laitons sont appréciés pour leur usinabilité ou la facilité avec laquelle le métal peut être façonné selon les formes souhaitées tout en conservant une résistance élevée.
Bien qu'il existe des différences entre les laitons à teneur élevée et faible en zinc, tous les laitons sont considérés comme malléables et ductiles (les laitons à faible teneur en zinc encore plus).En raison de son faible point de fusion, le laiton peut également être coulé relativement facilement.Cependant, pour les applications de coulée, une teneur élevée en zinc est généralement préférée.
Les laitons à faible teneur en zinc peuvent être facilement travaillés à froid, soudés et brasés.Une teneur élevée en cuivre permet également au métal de former une couche d'oxyde protectrice (patine) sur sa surface qui le protège contre une corrosion supplémentaire, une propriété précieuse dans les applications qui exposent le métal à l'humidité et aux intempéries.
Le métal a à la fois une bonne conductivité thermique et électrique (sa conductivité électrique peut être de 23 % à 44 % de celle du cuivre pur), et il est résistant à l'usure et aux étincelles.Comme le cuivre, ses propriétés bactériostatiques ont conduit à son utilisation dans les sanitaires et les établissements de santé.
Le laiton est considéré comme un alliage à faible friction et non magnétique, tandis que ses propriétés acoustiques ont conduit à son utilisation dans de nombreux instruments de musique de type « brass band ».Les artistes et les architectes apprécient les propriétés esthétiques du métal, car il peut être produit dans une gamme de couleurs allant du rouge profond au jaune doré.
3. Candidatures
Les propriétés précieuses du laiton et sa relative facilité de production en ont fait l’un des alliages les plus utilisés.Dresser une liste complète de toutes les applications du laiton serait une tâche colossale, mais pour avoir une idée des industries et des types de produits dans lesquels le laiton se trouve, nous pouvons catégoriser et résumer certaines utilisations finales en fonction de la qualité du laiton utilisé :
● Laiton de décolletage (par exemple laiton C38500 ou 60/40) :
● Écrous, boulons, pièces filetées
● Terminaux
● Jets
● Robinets
● Injecteurs
4. Histoire
Les alliages cuivre-zinc ont été produits dès le 5ème siècle avant JC en Chine et étaient largement utilisés en Asie centrale aux 2ème et 3ème siècles avant JC.Ces pièces métalliques décoratives, cependant, peuvent être mieux qualifiées d'« alliages naturels », car il n'existe aucune preuve que leurs producteurs ont consciemment allié le cuivre et le zinc.Au lieu de cela, il est probable que les alliages aient été fondus à partir de minerais de cuivre riches en zinc, produisant des métaux bruts semblables au laiton.
Des documents grecs et romains suggèrent que la production intentionnelle d'alliages similaires au laiton moderne, à partir de cuivre et d'un minerai riche en oxyde de zinc connu sous le nom de calamine, a eu lieu vers le 1er siècle avant JC. Le laiton calamine était produit à l'aide d'un processus de cémentation, dans lequel le cuivre était fondu dans un creuset avec du minerai de smithsonite (ou de calamine) broyé.
À haute température, le zinc présent dans ce minerai se transforme en vapeur et imprègne le cuivre, produisant ainsi un laiton relativement pur avec une teneur en zinc de 17 à 30 %.Cette méthode de production du laiton a été utilisée pendant près de 2000 ans jusqu’au début du XIXe siècle.Peu de temps après que les Romains eurent découvert comment produire du laiton, cet alliage était utilisé pour la monnaie dans certaines régions de la Turquie actuelle.Cela s’est rapidement répandu dans tout l’Empire romain.
5. Types
« Laiton » est un terme générique qui désigne une large gamme d'alliages cuivre-zinc.En fait, il existe plus de 60 types de laiton différents spécifiés par les normes EN (norme européenne).Ces alliages peuvent avoir une large gamme de compositions différentes en fonction des propriétés requises pour une application particulière.
6. Production
Le laiton est le plus souvent produit à partir de déchets de cuivre et de lingots de zinc.Les déchets de cuivre sont sélectionnés en fonction de leurs impuretés, car certains éléments supplémentaires sont souhaités afin de produire la qualité exacte de laiton requise.
Étant donné que le zinc commence à bouillir et à se vaporiser à 1 665 °F (907 °C), en dessous du point de fusion du cuivre, qui est de 1 981 °F (1 083 °C), le cuivre doit d'abord être fondu.Une fois fondu, le zinc est ajouté dans un rapport approprié à la qualité du laiton produit.Bien qu'une certaine tolérance soit encore prise en compte pour la perte de zinc par vaporisation.
À ce stade, d’autres métaux supplémentaires, tels que le plomb, l’aluminium, le silicium ou l’arsenic, sont ajoutés au mélange pour créer l’alliage souhaité.Une fois l’alliage fondu prêt, il est versé dans des moules où il se solidifie en grandes brames ou billettes.Les billettes - le plus souvent en laiton alpha-bêta - peuvent être directement transformées en fils, tuyaux et tubes par extrusion à chaud, qui consiste à pousser le métal chauffé à travers une matrice ou à forger à chaud.
Si elles ne sont pas extrudées ou forgées, les billettes sont ensuite réchauffées et passées à travers des rouleaux en acier (un processus connu sous le nom de laminage à chaud).Le résultat est des dalles d’une épaisseur inférieure à un demi-pouce (<13 mm).Après refroidissement, le laiton passe ensuite dans une fraiseuse, ou scalpeur, qui coupe une fine couche du métal afin d'éliminer les défauts de coulée de surface et l'oxyde.
Sous une atmosphère de gaz pour éviter l'oxydation, l'alliage est chauffé et laminé à nouveau, un processus connu sous le nom de recuit avant d'être laminé à nouveau à des températures plus froides (laminage à froid) en feuilles d'environ 0,1" (2,5 mm) d'épaisseur. Le processus de laminage à froid se déforme la structure de grain interne du laiton, ce qui donne un métal beaucoup plus résistant et plus dur. Cette étape peut être répétée jusqu'à ce que l'épaisseur ou la dureté souhaitée soit atteinte.
Enfin, les feuilles sont sciées et cisaillées pour produire la largeur et la longueur requises.Toutes les feuilles, les matériaux en laiton moulés, forgés et extrudés reçoivent un bain chimique, généralement composé d'acide chlorhydrique et sulfurique, pour éliminer le tartre et le ternissement de l'oxyde de cuivre noir.
Jindalai stocke des feuilles et des bobines de laiton d'une épaisseur de 0,05 à 50 mm, et dans des états recuits, quarts durs, mi-durs et entièrement durs.D'autres états et alliages sont également disponibles.Envoyez votre demande et nous serons heureux de vous consulter professionnellement.
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Heure de publication : 19 décembre 2022