Le processus de finition des tubes en acier est une étape indispensable pour éliminer leurs défauts, améliorer leur qualité et répondre aux exigences de leurs applications spécifiques. La finition des tubes en acier comprend principalement : le redressage, le découpage des extrémités (chanfreinage, calibrage), le contrôle et l’inspection (notamment le contrôle de la qualité de surface, le contrôle des dimensions géométriques, le contrôle non destructif et l’essai hydraulique), le meulage, le mesurage, le pesage, la peinture, l’impression et l’emballage. Certains tubes en acier à usage spécifique nécessitent également un grenaillage de surface, un usinage, un traitement anticorrosion, etc.
(I) Défauts de redressage des tubes en acier et leur prévention
⒈ Objectif du redressement des tubes en acier :
① Éliminer la courbure (non-rectitude) produite par le tube en acier lors des processus de laminage, de transport, de traitement thermique et de refroidissement
② Réduire l'ovalisation des tubes en acier
⒉ Défauts de qualité causés par le tube en acier lors du processus de redressage : liés au modèle de la machine à redresser, à la forme du trou, au réglage du trou et aux caractéristiques du tube en acier.
⒊ Défauts de qualité lors du redressage des tubes en acier : les tubes en acier ne sont pas redressés (coudes des extrémités des tubes), sont bosselés, non carrés, fissurés, présentent des rayures et des indentations en surface, etc.
(ii) Défauts de meulage et de découpe des tubes en acier et leur prévention
⒈ Objectif du meulage des défauts de surface des tubes en acier : éliminer les défauts de surface qui sont autorisés par les normes relatives aux tubes en acier, mais qui doivent être meulés pour améliorer la qualité de surface des tubes en acier.
2. Défauts causés par le meulage de surface des tubes en acier : La principale raison est que la profondeur et la forme des points de meulage après meulage dépassent les exigences spécifiées dans la norme, ce qui entraîne un dépassement de l'écart négatif ou une forme irrégulière du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi du tube en acier.
⒊ Le meulage de surface des tubes en acier doit généralement répondre aux exigences suivantes :
① Après la réparation des défauts de surface du tuyau en acier, l'épaisseur de la paroi de la zone réparée ne peut être inférieure à l'écart négatif de l'épaisseur nominale de la paroi du tuyau en acier, et le diamètre extérieur de la zone réparée doit répondre aux exigences du diamètre extérieur du tuyau en acier.
② Après le meulage de la surface du tube en acier, il est nécessaire de conserver une surface courbe lisse (sans courbure excessive). Profondeur de meulage : largeur : longueur = 1:6:8
③ Lors du meulage du tuyau en acier dans son ensemble, il ne doit y avoir ni surchauffe ni marques polygonales évidentes sur la surface du tuyau en acier.
④ Le nombre de points de rectification de surface du tube en acier ne doit pas dépasser celui spécifié dans la norme.
⒋ Les principaux défauts causés par la découpe des tubes en acier comprennent : la face d’extrémité du tube en acier n’est pas verticale, il y a des bavures et des boucles, et l’angle de biseau est incorrect, etc.
Améliorer la rectitude et réduire l'ovalisation des tubes en acier sont des conditions préalables à une bonne découpe. Pour les tubes en acier à forte teneur en alliage, il convient d'éviter autant que possible la découpe à la flamme afin de limiter l'apparition de fissures aux extrémités.
(iii) Défauts de traitement de surface des tubes en acier et leur prévention
⒈ Le traitement de surface des tubes en acier comprend principalement : le grenaillage de surface, le meulage de surface global et le traitement mécanique.
⒉ Objectif : Améliorer encore la qualité de surface et la précision dimensionnelle des tubes en acier.
Les outils utilisés pour le meulage complet de la surface extérieure des tubes en acier comprennent principalement : les bandes abrasives, les meules et les rectifieuses. Après meulage complet, la calamine est totalement éliminée, l'état de surface du tube est amélioré et les défauts mineurs tels que les microfissures, les rayures superficielles, les piqûres et les éraflures sont corrigés.
① Utilisez une bande abrasive ou une meule pour rectifier complètement la surface du tube en acier. Les principaux défauts de qualité pouvant en résulter sont : une pellicule noire en surface, une épaisseur de paroi excessive, des surfaces planes (polygones), des piqûres, des brûlures et des marques d’usure, etc.
② La pellicule noire à la surface du tube en acier est due à un meulage insuffisant ou à la présence d'imperfections à sa surface. Augmenter le meulage permet d'éliminer cette pellicule noire.
③ L'épaisseur de la paroi du tuyau en acier est hors tolérance car l'écart négatif de l'épaisseur de la paroi du tuyau en acier lui-même est trop important ou la quantité de meulage est trop importante.
④ Les brûlures à la surface du tuyau en acier sont principalement causées par la contrainte de contact excessive entre la meule et la surface du tuyau en acier, la quantité de meulage du tuyau en acier en une seule opération de meulage et la meule utilisée est trop rugueuse.
⑤ Réduisez la quantité de tubes en acier à meuler en une seule fois. Utilisez une meule à gros grain pour l'ébauche et une meule à grain fin pour la finition. Cela permet non seulement d'éviter les brûlures superficielles, mais aussi de réduire les marques d'usure sur la surface des tubes.
⒋ Grenaillage de la surface des tubes en acier
① Le grenaillage de surface des tubes en acier consiste à pulvériser des billes de fer ou des billes de sable de quartz d'une certaine taille sur la surface du tube en acier à grande vitesse pour enlever la couche d'oxyde à la surface afin d'améliorer la douceur de la surface du tube en acier.
② La taille et la dureté des billes de sable ainsi que la vitesse d'injection sont des facteurs importants qui affectent la qualité du grenaillage sur la surface du tuyau en acier.
⒌ Usinage de surface des tubes en acier
①Certains tubes en acier avec des exigences de qualité de surface interne et externe plus élevées nécessitent un traitement mécanique.
② La précision dimensionnelle, la qualité de surface et la courbure des tubes usinés sont inégalées par les tubes laminés à chaud.
En résumé, le processus de finition est une étape indispensable et cruciale pour garantir la qualité des tubes en acier. Renforcer son rôle contribuera sans aucun doute à améliorer encore cette qualité.
Date de publication : 1er avril 2024
